Автомат для двусторонней обработки деталей
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для снятия фасок с двух сторон на цилиндрических деталях. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет сохранения постоянного расстояния от торцов детали до режущих инструментов. При подаче детали на первую позицию обработки она устанавливается на упор-ловитель 6 и фиксируется по диаметру прижимом 15. Обработка происходит после отодвигания упора-ловителя кулачком 5 одной из шпиндельных головок. Затем преобразуют деталь на вторую позицию обработки посредством каретки 8 с установленным на ней компенсатором изменения размеров 9. При этом деталь взаимодействует с упором-ограничителем 13, который при обработке отодвигается кулачком 5 другой шпиндельной головки. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (111
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ
ПРИ П(НТ СССР
1 (2l) 4420886/40-08 (22) 05.05.88 (46) 23.07.90. Бюл. ¹ 27 (72) П.А,Русяев и Н.А,Лухтин (S3) 621 ° 952.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1000168, кл. В 23 О 39/04, 1982, (54) АВТОИАТ ДДЯ ДВУСТОРОННЕЙ. ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для снятия фасок с двух сторон на .цилиндрических деталях ° 11ель изобретения - повышение точности обработки за счет co>:ðàíåíèÿ постоянного щ)5 В 23 Q 39/04 В 23 В 39/22 расстояния от торцов детали до режуших инструментов. При подаче детали на первую позицию обработки она устанавливается на упор-ловитель 6 и фиксируется по диаметру прижимом
15 ° Обработка происходит после отодвигация упора-ловителя кулачком 5 одной из шпиндельных головок, Затем перебазируют деталь на вторую позицию обработки посредством каретки 8 с установленным на ней компенсатором изменения размеров 9. При этом деталь взаимодействует с упором-ограничителем 13, которнй при обработке отодвигается кулачком 5 другой шпиндельной головки. 4 ил, ) 579728
Изобретение относится к станко,строению и может быть использовано
) ля снятия фасок с двух сторон на цилиндрических деталях с отклонениями по длине.
Цель изобретения — повышение точности обработки за счет сохранения постоянного расстояния от торцов детали до режущих инструментов. )О
На фиг.1 изображен автомат, об,щий вид; на фиг.2 — устройство для
1 установки детали в позицию обработки; на фиг.3 — промежуточное положение каретки во время перемещения; на фиг.4 — разрез А-А на фиг,2, Автомат содержит станину 1 с лотком 2 для подачи деталей 3, ( расположенные вертикально на станине
1 шпиндельные головки 4 с нажимными кулачками 5 и устройство для установки детали в позицию обработки, выполненное в виде подпружиненного упораловителя 6, закрепленного посредством ,кронштейна 7 на станине 1, транспорт- 25 ной каретки 8 с компенсатором 9 отклонения длины заготовки, закрепленным в,подпружиненном ползуне 10, несущим ролик 11, направляющего огра ничителя 12, закрепленного на станине
1, подпружиненного упора-ограничителя
13. Так же на станине закреплен упор
14 для фиксации детали 3, осуществ-.. ляемой прижимами 15 и 16 от одного привода 17. При этом упор"ловитель
6 и упор-ограничитель 13 снабжены
35 роликами 18, взаимодействующими с кулачками 5 головок 4.
Автомат работает следующим об-. разом. 40
Деталь 3 подается по лотку 2 и проходит через отверстие в каретке
8 до нижней подвижной базы, расположенной на упоре-ловителе 6, после чего срабатывает прижим 15 и прижимает деталь 3 к выступу станины 1.
Включается нижняя силовая головка 4 с вращающимся инструментом, которая при выдвижении шпинделя своим кулачком — клином 5 давит на ролики 18 и отодвигает упор-ловитель 6 влево, освобождая пространство для работы режущего инструмента. После обработки нижнего конца детали шпиндель и упор-ловитель 6 возвращаются в исход55 ное положение, включают цилиндр привода 17> который, действуя на прижим 15, освобождает за.готовку,. затем включает цилиндр подачи транспортной каретки 8, которая начинает вместе с заготовкой двигаться вправо.
При этом ползун 10 под действием пружины продолжает стоять на месте до тех пор, п ока заготовка не переместится на компенсатор 9 отклонения длины. При дальнейшем ходе каретки.
8 заготовка, двигаясь верхней частью по направляющему ограничителю 12, под действием подпружиненного компенсатора 9 находится при этом постоянно поджатой к нему, а переместившись затем на верхнюю базу, расположенную на упоре-ограничителе 13, оказывается поджатой к указанной базе. Затем срабатывает прижим 16, прижимающий заготовку к упору 14. Производится обработка верхнего конца заготовки аналогично нижнему, после чего прижим
16 освобождает готовую деталь, при этом посредством ролика 11, на которой действует привод гидроцилиндра (не показан), ползун IO отходит вправо и деталь 3 под действием собственной тяжести падает в приемную тару, а все механизмы приводятся в исходное положение, после чего цикл повторяется.
Формула изобретения
Автомат для двусторонней обработки деталей, содержащий станину, шпиндельные головки, транспортное устройство для перемещения детали, между позициями обработки, компенсатор изменения размеров детали, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, автомат снабжен установленными на станине подпружиненным упором-ловителем, ограничителем, состоящим из двух частей, одна из которых выпелнена подпружиненной, и кулачками, установленными на шпиндельных головках с возможностью взаимодействия кулачком одной из головок с упором-ловителем, а кулачком другой - с подпружиненной частью ограничителя, при этом устройство для перемещения детали выполнено в виде каретки, несущей компенсатор изменения размеров, выполненный в виде подпружиненной ластины.
1579728
1579728
И
Составитель Н.Зайцева
Редактфр Л.Зайцева Техред M.Коданич Корректор М.Кучерявая
Заказ 1981 Тираж 670 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101