Способ обработки фасонных поверхностей изделий
Использование: обработка материалов резанием, обработка сложнопрофильных изделий. Сущность изобретения: обработку ведут многорезцовым инструментом, резцы на поверхности которого располагают с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси. Высоту и профиль режущих кромок и количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем обрабатываемого участка поверхности. Инструменту и изделию сообщают вращение вокруг собственных осей с различными круговыми скоростями. Для этого изделие и инструмент соединяют с зубчатыми колесами,находящимися в зацеплении . Радиусы начальных окружностей колес назначают в соотношении, величину которой вычисляют в зависимости от ширины участка обработки, угла поворота изделия с инструментами в зоне обработки, радиального расстояния от участка обрабатываемой резцом поверхности до начальной окружности зубчатого колеса, .соединенного с инструменте. 2 ил.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4934713/08 (22) 21.03,91 (46) 15.05.93, Бюл. М 18 (71) Каменск-Уральский металлургический завод им. 60-летия Союза CCP (72) 10.Ю,Коршунов, А,А,Дунаевский и В.В.левашов (56) Авторское свидетельство СССР М 1172645, кл. В 23 В 5/44, 1984, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: обработка материалов резанием, обработка сложнопрофильных изделий. Сущность изобретения: обработку ведут многорезцовым инструментом, резцы на поверхности которого располагают с неравномерным шагом и различным вылетом Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для .обработки фасонных сложнопрофильных поверхностей изделий. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки выпуклых и вогнутых участков поверхности различной глубины. Сущность изобретения заключается в том, что в способе обработки фасонных поверхностей изделий, при котором многорезцовому инструменту и иэделию сообщают . согласованное вращение вокруг собствен. ных осей, а резцы размещают на поверхности инструмента с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси, . инструменту и изделию сообщают враще„„Я „„1815013 А1 о тносительно его оси. Высоту и профиль режущих кромок и количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем обрабатываемого участка поверхности. Инструменту и изделию сообщают вращение вокруг собственных осей с различными круговыми скоростями. Для этого изделие и инструмент соединяют с эубчагыми колесами, находящимися в зацеплении. Радиусы начальных окружностей колес назначают в соотношении, величину которой вычисляют в зависимости от ширины участка обработки, угла поворота изделия с инструментами в зоне обработки, радиального расстояния от участка обрабатываемой резцом поверхности до начальной окружности зубчатого колеса,,соединенного с инструментс..ь 2 ил. ° ааюЪ ОР ние с различными круговыми скоростями, д для чего изделие и инструмент связывают у посредством зубчатых колес, одно из которых располагают соосно с изделием, а другое — с инструментом, и радиусы начальных окружностей которых назначают в соотно- (Ф шении, величину которого I определяют по зависимости i= — 1, Я где S ширина участка обработки поверхности одним резцом эа один оборот инструмента; а- угол поворота изделия с инструментом в зоне обработки; h — радиальное расстояние от участка обрабатываемой поверхности до начальной 1815013 окружности зубчатого колеса, соосное с инструментом; при этом высоту, профиль режущих кромок и количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем обрабатываемого участка поверхности изделия. Нэ фиг.1 показан момент начала срезания материала с поверхности обрабатываемого изделия; на фиг.2 — положение резца инструмента и участка иэделия в момент после срезания материала с изделия. Изобретение осуществляют следующим образом. Перед началом работы подлежащее обработке иэделие 1 закрепляют на шпинделе 2 токарного станка, связанном с ротором 3 зубчатой передачей 4, На роторе 3 устанав- . ливают резцовую головку 5 с размещенными по ее периметру резцами 6. Количество 20 резцов 6 и их расположение зависит от конфигурации изделия в плане и расположения поверхностей изделия 1, подлежащих обработке. Для обработки участка поверхности 7 иэделия 1 резец 6 поворотом резцовой головки 5 вводят, например, в полость 8 изделия 1, после чего включают через зубчатую передачу 4 вращение иэделия 1 и резцовой головки 5. При этом резец 6 за счет разности 30 круговых скоростей режущей кромки инструмента (резца) 6 и обрабатываемой поверхности 7 врезается в поверхность 7 вращающегося в направлении срезания изделия 1. При выходе иэ соприкосновения 35 первого. резца 6 и изделия 1 в контакт с изделием 1 вступает следующий резец или происходит холостой поворот резца 6 до контакта его с другой, идентичной первой, поверхностью 7 изделия 1 и обработки ее. Для обработки фасонной поверхности, отличающейся от предыдущей, производят соответствующую переналадку инструмента, т,е. перестановку резцов с учетом расстояния от участка требующей обработки 45 поверхности изделия до начальной окружности зубчатого колеса, расположенного соосно с изделием, угла поворота изделия с инструментом (реэцовой головкой) в зоне обработки, отношенйя радиусов начальных 50 окружностей зубчатых колес, расположенных соосно с иэделием и инструментом.. Пример . Предложенный способ опробован на модели, 8 качестве изделия — 55 модель с профилем вагонной буксы. Использовалась зубчатая передача с соотношением I радиусов начальной окружности колеса соосного изделию к начальной ок-. ружности колеса соосного инструменту 1/2. При этом радиус начальной окружности зубчатого колеса соосного с изделием составлял 200 мм, а соосного с инструментом — 23 мм. Угол поворота а иэделия с инструментом в зоне обработки — 0,3 радиан. Ширина участка обработанной поверхности за один оборот одного резца составила $ - 23 х 0,3 (1+2) = 9,45 мм Как показали результаты расчетов и моделирования, предложенный способ позволит повысить по сравнению с прототипом изобретения производительность при обработке фасонных изделий, особенно сложнопрофильных. Преимуществом продложенного способа по сравнению с известным является также то, что его можно использовать для удаления облоя со штамповок, таким образом заменить ручную операцию удаления облоя с труднодоступных участков штамповок механической обработкой известными способами: шарошками, пневмоэубилами и т.п. на механическую обработку на стенке. Формула изобретения Способ обработки фасонных поверхностей изделий, при котором многореэцовому инструменту и иэделию сообщают согласованное вращение вокруг собственных асей, а резцы размещают на поверхности инструмента с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси, о т л- и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки выпуклых и вогнутых участков поверхности различной глубины, инструменту и изделию сообщают вращение с различными круговыми скоростями, для чего изделие и инструмент связывают посредством зубчатых колес, одно иэ которых располагают соосно с изделием, а другое- с инструментом и радиусы начальных окружностей, которых назначают в соотношении, величину i которого определяют по зависимости — — 1, S где S — ширина участка обработки поверхности одним резцом эа один оборот инструмента; а- угол поворота иэделия с инструментом в зоне обработки; h — радиальное расстояние от участка обрабатываемой резцом поверхности до начальной окружности зубчатого колеса, соосное с инструментом; 1815013 при этом высоту, профиль режущих кромок и количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем обрабатываемого участка поверхности изделия. 181 5013 Составитель Т,Суровцева . Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1605 Тираж Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1130."5, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
