Устройство для штамповки длинномерного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессам для холодной штамповки. Сущность: на нижней 2 части штампа установлен упор 5, утапливаемый под действием толкателя 10, закреплённого на верхней 1 приводной части штампа. Выход блока управления связан с входом привода перемещения верхней части штампа и с входом привода 7 механизма фиксации и перемещения упора вверх, при этом в линии передачи управляющего сигнала к приводу механизма перемещения упора вверх установлено реле времени. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 43/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР Ô àô з,,", д, 1.ч я (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4885518/27 (22) 28,11.90 (46) 07.05.93, Бюл. М 17 (71) Производственное объединение "Стрела (72) И.Н,Раздьяконов (73) И.Н.Раздьяконов (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1459771, кл. В 21 О 28/14, 23.02.89. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессам для

„„Я „„1814578 АЗ холодной штамповки, Сущность: на нижней

2 части штампа установлен упор 5, утапливаемый под действием толкателя 10, закрепленного на верхней 1 приводной части штампа. Выход блока управления связан с входом привода перемещения верхней части штампа и с входом привода 7 механизма фиксации и перемещения упора вверх, при этом в,линии передачи управляющего сигнала к приводу механизма перемещения упора вверх установлено реле времени. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

1814578

Изобретение относится к обработке материалов давлением.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и расширение его технологических возможностей.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — схема прохождения управляющих сигналов; на фиг,3 — упор с электромеханическим приводом в виде электромагнита; на фиг.4 — упор с электромеханическим приводом в виде биметаллической пластины.

Устройство содержит верхнюю подвижную 1 и нижнюю 2 части штампа, привод 3 перемещения верхней части штампа, Для фиксации положения обрабатываемого материала 4 используется упор 5, установленный в нижней части штампа с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Механизм фиксации и перемещения вверх упора 5 имеет электромеханический привод 6, выполненный, например, в виде электромагнита 7, Устройство снабжено блоком 8 управления, выход которого связан с входом привода 3 перемещения верхней части штампа и через реле 9 времени — с входом электромеханического привода 6 механизма фиксации и перемещения упора. Для перемещения упора в нижнее положение на верхней части 1 штампа выполнен толкатель 10.

Механизм фиксации и перемещения упора вверх может иметь самое различное конструктивное исполнение. На фиг.3 изображен механизм, в котором электромагнит

11 используется лишь для расфиксации упора 12, Перемещение упора вверх осуществляется пружиной 13. Фиксация упора в нижнем положении осуществляется язычком 14 и пружиной 15.

На фиг.4 изображен механизм, в котором электромеханический привод выполнен в виде биметаллической пластины 16.

При ее нагревании происходит расфиксация положения упора. Вместо биметаллической пластины может использоваться пластина, обладающая эффектом памяти формы.

Устройство работает следующим образом.

Лист 4 подают в зону штамповки до упора в упор 5. Штамповщик с помощью кнопки или педали подает сигнал с блока 8 управления на привод 3 перемещения верхней части штампа, Одновременно сигнал поступает и на реле 9 времени. При перемещении в них верхней 1 и части штампа происходит вырубка детали, Одновременно происходит отключение электромагнита 7.

Это может быть осуществлено, например, при помощи специальных контактов или датчиков, срабатываюших при определенном положении верхней части 1 штампа или при помощи дополнительного реле време5 ни. После отключения электромагнита 7 толкатель 10 перемещает упор 5 вниз ниже уровня листа 4.

После вырубки детали верхняя часть 1 штампа поднимается вверх, Лист 4 перемещают влево для вырубки следующей детали, Реле 9 времени должно быть отрегулировано так, что когда перемычка 17 оказывается левее отверстия, в котором находится упор

5, реле срабатывает и включает электромаг15 нит 7. Электромагнит 7 перемещает упор 5 вверхнее положение,,При этом упор оказывается внутри отверстия 18, образовавшегося от вырубленной детали. Лист 4 перемещают дальше до упора кромкой от20 верстия 18 в упор 5. После этого производят вырубку следующей детали.

В тех случаях, когда электропривод используется лишь для расфиксации упора (фиг,З и 4), устройство работает следующим

25 образом, При вырубке детали толкатель перемещает упор вниз. Пружина 15 и язычок

14 фиксируют упор в нижнем положении.

После вырубки детали верхняя часть 1 штампа поднимается вверх, После того как пере30 мычка 17 оказывается левее упора 12, срабатывает реле 9 времени и напряжение подается на электромагнит 11. Якорь электромагнита перемещается влево и высвобождает упор 12. Пружиной 13 упор поднимается в верхнее положение. После этого вспомогательное реле времени отключает электромагнит 11, и под действием пружины 15 язычок 14 перемещается вправо до упора в нижнюю часть упора 12.

"0 Аналогично работает и электромеханический привод в виде биметаллической пластины 16 или пластины, обладающей эффектом памяти формы. После срабатывания реле 9 времени напряжение подается

45 на пластину 16. Нагреваясь, пластина 16 изгибается в левую сторону и перемещает влево язычок, высвобождая упор. После того как упор займет верхнее положение, подача напряжения на пластину 16 прекращается и она возвращается в исходное положение.

Регулируя реле 9 времени, штамповщик подбирает оптимальный интервал времени между вырубкой детали и перемещением упора в верхнее положение. В течение этого интервала времени штамповщик должен успеть переместить лист так, чтобы перемычка

17 продвинулась дальше отверстия, в котором находится упор 5.

1814578

Выполнение узла фиксации и перемещения упора вверх в виде механизма фиксации и перемещения с электромеханическим приводом, вход которого через реле времени связан с выходом блока управления, позволяет упростить конструкцию устройства и тем самым повысить надежность его в работе, а также расширить номенклатуру обрабатываемых материалов за счет обеспечения возможности обработки нежестких, мягких и легких материалов.

Формула изобретения

1. Устройство для штамповки длинномерного материала, содержащее нижнюю часть штампа, верхнюю подвижную часть штампа с толкателем, привод перемещения верхней части штампа, упор для фиксации положения обрабатываемого материала, установленный на нижней части штампа с возможностью перемещения в вертикальном направлении и взаимодействия с толкателем и узел фиксации и перемещения упора вверх, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

5 повышения надежности устройства и расширения его технологических возможностей, узел фиксации и перемещения упора вверх выполнен в виде механизма фиксации и перемещения с электромеханическим

10 приводом, устройство снабжено блоком управления, выход которого связан с входом привода перемещения верхней части штампа и с входом привода механизма фиксации и перемещения упора вверх линиями

15 передачи управляющих сигналов и реле времени, которое установлено в линии передачи управляющего сигнала к приводу механизма перемещения упора вверх.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е20 с я тем, что реле времени выполнено регулируемым.

1814578

Составитель И. Раздья конов

Тенред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1837 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35. Раушская наб., 4/5