Устройство для загрузки деталей

 

Использование: в машиностроении и может быть использовано для подачи упругих уплотнительных колец в линиях сборки крышек для консервирования. Сущность изобретения: устройство содержит барабан 1, свободно лежащий на обрезиненных роликах 2, приводимых в движение ременной передачей 3, и чашу для колец (не показана). На внутренней поверхности барабана 1 закреплены профилированные пластины, во впадинах между которыми расположены захваты 5 в виде штифтов и выполнены отверстия для прохода струи воздуха от сопла. Устройство также содержит непрерывно движущийся транспортер 8 с направлением движения к пневматическому лотку 9, выполненному с возможностью реверсирования потока заготовок в виде закрытого прямоугольного короба и расположенного над транспортером 8. К верхней плоскости лотка 9 подвешены сопла 10-12, создающие поток воздуха. 2 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 43/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 00

О О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783484/27 (22) 18.01.90 (46) 23.04.93. Бюл. М 15 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением ЭНИКмаш" (72) Б.А. Челищев, И. Ю. Пронин (56) Прейс В.Ф. Автоматизация загрузки прессов штучными заготовками, -M,: Машиностроение, 1975, с. 178, рис. 126. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в машиностроении и может быть использовано для подачи упругих уплотнительных колец в линиях сборки крышек для консервирования. Сущность

5U 1810191 А1 изобретения: устройство содержит барабан

1, свободно лежащий на обрезиненных роликах 2, приводимых в движение ременной передачей 3, и чашу для колец (не показана).

На внутренней поверхности барабана 1 закреплены профилированные пластины, во впадинах между которыми расположены захваты 5 в виде штифтов и выполнены отверстия для прохода струи воздуха от сопла.

Устройство также содержит непрерывно движущийся транспортер 8 с направлением движения к пневматическому лотку 9, выполненному с воэможностью реверсирования потока заготовок в виде закрытого прямоугольного короба и расположенного над транспортером 8. К верхней плоскости лотка 9 подвешены сопла 10 — 12, создающие поток воздуха. 2 ил.

1810191

25 сопл 7.

Устройство также содержит непрерывно движущийся транспортер 8, направление движения которого к пневматическому лотку 9, выполненному в виде закрытого прямоугольного короба с пазами на его боковой поверхности, расположенными са о стороны транспортера 8 на уровне его рабочей поверхности, при этом на верхней плоскости лотка 9 смонтированы две группы 35 разнонаправленных сопл 10 — 12 для подачи рабочей среды.

Устройство снабжено датчиками 13 — 15, служащими при одновременном включении для реверсиравания потока заготовок при 40 переполнении лотка 9, и пневмараспределители 16.

Внутри барабана 1 размещено вспомогательное устройство для выравнивания уровня деталей в чаше барабана 1, выпал- 45 ненное в виде цепного механизма 17, связаннога с приводам 3.

Устройство работает следующим образом.

Загружаемые детали в форме кольца из 50 упругого материала засыпаются в барабан

1 примерно на 1/7 часть его диаметра и свободно пересыпаются при его вращении от привода технологической машины, при этом часть деталей захватывается захвата- 55 ми 5 и выносится наверх, Если на одном

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей в форме колец, например резиновых колец, используемых в линиях для сборки крышек для консервирования, Целью изобретения является повышение производительности и надежности устройства.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг, 2 — его сечение по захватным штифтам.

Устройство содержит бункер-питатель в виде чаши (не показан) и приводного барабана 1, свободно размещенного на обрезиненных роликах 2, приводимых в движение ременной передачей 3 от привода технологической машины. На внутренней поверхности барабана 1 закреплены профилированные пластины 4, во впадинах между которыми расположены захваты 5. Пластины 4 служат для увеличения вероятности захвата деталей..В барабане 1 выполнены отверстия

6, расположенные рядом с захватами 5, при этом отверстия 6 служат для подвода рабочей среды при движении барабана 1 мимо

20 захвате 5 оказывается несколько деталей в виде колец или кольца, захваченных за наружную поверхность, они сбрасываются струей воздуха, проникаемой через отверстия 6 при проходе мимо сопл 7, После того как захват 5 поднимается выше горизонтальной оси барабана 1 на

20...30О, деталь соскальзывает с него и падает на непрерывно движущийся транспортер 8. Поток воздуха, создаваемый соплами

11, захватывает детали с транспортера 8 и втягивает их в коробчатый лоток 9, а пото-. ком воздуха от непрерывно работающих сопл 10 детали перемещаются в правую сторону лотка 9, откуда они направляются на сборку.

При переполнении лотка 9 поступает команда от датчиков 13 — 15, одновременное срабатывание которых приводит к отключению сопл 11 и включению сопл 12, что приводит к реверсированию потока деталей в лотке 9, при этом детали направляются к левому торцу лотка 9 и возвращаются в барабан 1, а время реверсирования потока деталей равно времени переключения пневмараспределителей 16, Устройство обладает большей производительностью, благодаря достаточно высокому коэффициенту захвата деталей, и обеспечивает надежную работу с упругими деталями в форме колец.

Формула изобретения

Устройство для загрузки деталей, содержащее питатель в виде приводного барабана с захватами, размещенными на его внутренней боковой поверхности, и средство для удаления де галей в виде лотка, а тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено пневмораспределителем с источником рабочей среды, транспортером для подачи заготовок к лотку, установленным внутри барабана, профилированными пластинами, закрепленными на внутренней поверхности барабана у захватов, двумя группами разнонаправленных сопл для подачи рабочей среды, смонтированных на верхней поверхности лотка, при этом лоток выполнен в виде закрытого прямоугольного короба с пазами на его боковой поверхности, расположенными о стороны транспортера на уровне его рабочей поверхности, а на боковой поверхности барабана выполнены отверстия для подвода рабочей среды от пневмораспределителя к транспортеру.

Составитель Б.Челищев

Техред М,Моргентэл Корректор . H.Ревская

Редактор Т.Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,:ул.Гагарина, 101

Заказ 1411 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5