Способ компенсации торцового биения заготовки

 

Использование: область машиностроения , в частности при нарезании зубчатых колес с повышенными требованиями к точ- , ности. Способ компенсации торцового биения зубчатого изделия при установке его на столе станка заключается в том, что изделие устанавливают на две шайбы с одинаковым скосом, расположенным противофазно друг другу на столе зубообрабатывающего станка , по результатам замера величины максимального скоса изделия и его угловой координаты поворачивают верхнюю шайбу с изделием относительно нижней, а изделие . относительно верхней шайбы на определенные углы. -При этом перед установкой изделия на верхнюю шайбу замеряют максимальное отклонение от взаимной перпендикулярности оси и верхнего торца зубчатого изделия, определяют его угловую координату, а поворот верхней шайбы вместе с изделием и изделия на верхней шайбе осуществляют на углы по предложенным аналитическим зависимостям. 3 ил. С/) с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 F 23/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4756017/08 (22) 03.11.89 (46) 23.04.93. Бюл. № 15 (71) Институт машиновеДения им.А.А,Благонравова и Ташкентский политехнический институт им.А.Бируни (72) Э.Л.Айрапетов, В.И.Ковалевский, В.И.Апархов и М,М. Курганбеков (73) Институт машиноведейия им.А.А.Благонравова PAH (56) Авторское свидетельство СССР

¹.1143568, кл, В 23 Q 3/00, 1983, Турецкий.И.Ю., Любимнов Л,Н., Чернов

Б.В. Изготовление особо точных зубчатых передач. M.-Л., Машгиз, 1957, с.37. (54) СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ТОРЦОВОГО

БИЕНИЯ ЗАГОТОВКИ (57) Использование: область машиностроения, в частности при нарезании зубчатых колес с повышенными требованиями к точ-.

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к зуборезному станкостроению.

Целью изобретения является повышение точности ориентации заготовки типа зубчатого иэделия, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе компенсации торцевого биения заготовки при установке ее на столе станка перед установкой заготовки на верхнюю шайбу выявляют максимальное отклонение взаимной перпендикулярности оси вращения заготовки и ее верхнего торца (д ), а при установке на верхнюю шайбу совмещают максимальное отклонение от взаимной перпендикулярности с наименьшей толщиной верхней шайбы, при этом соответствующие повороты выполняют в соот„„59„„1811444 АЗ ности. Способ компенсации торцового бие. ния зубчатого изделия при установке его на столе станка заключается в том, что изделие устанавливают на две шайбы с одинаковым скосом, расположенным противофазно друг другу на столе зубообрабатывающего станка, по результатам замера величины максимального скоса изделия и его угловой координаты поворачивают верхнюю шайбу с изделием относительно нижней, а изделие относительно верхней шайбы на определен: ные углы. При этом перед установкой иэделия на верхнюю шайбу замеряют максимальное отклонение от взаимйой перпендикулярности оси и верхнего торца зубчатого изделия, определяют его угловую координату, а поворот верхней шайбы вместе с изделием и изделия на верхней шайбе Б осуществляют на углы по .предложенным . аналитическим зависимостям. 3 ил. ветствии с ниже приведенными зависимостями д + д 4 щ ф= arcsin (.2 0 2 2 где ф- угол поворота верхней шайбы, рад; д — максимальное биение верхнего торца заготовки, рад; д — отклонение от взаимной перпендикулярности оси и верхнего торца заготовки, рад;

y0 — угол торцевого скоса шайб, рад;

P — поворот заготовки относительно верхней шайбы, рад.

На фиг, 1 представлена схема установки изделия на столе станка; на фиг,2 — общий случай положения заготовки до компенсации торцевого биения заготовки; на фиг.3— вид по стрелке А на фиг.1.

1811444

На фиг, 1 на опорной части 1 стола станка, жестко соединенной с червячным колесом 2, установлены с возможностью взаимного разворота две шайбы 3 и 4 с одинаковым торцевым биением, характери- 5 зуемым углом торцевого скоса ),. На верх, нюю шайбу 4 установлена заготовка 5. Обе шайбы фиксируются между собой и относительно опорной части стола фиксаторами 6 и 7. 10

Способ реализуется следующим образом. Первоначально на стандартной оправке замеряют максимальное отклонение д (рад) взаимной перпендикулярности оси вращения заготовки 5 и ее верхнего торца.

Устанавливают на столе станка косые шайбы 3 и 4 противофазно друг другу, размещают на верхней шайбе 4 заготовку 5 таким образом, чтобы максимальное отклонение перпендикулярности было совмещено с на- 20 именьшей толщиной верхней шайбы и замеряют максимальное биение д(рад) заготовки 5 на верхней шайбе 4.

После этого осуществляют поворот верхней шайбы совместно с заготовкой на угол ф а затем поворот заготовки относительно верхней шайбы на угол Р в соответствии с зависимостями; д+д тг и у = 2агсз п(; p = — — - . 30

2у 2 2

Положительный. отсчет осуществляется по часовой стрелке.

Соотношения углов ф и Р получены из следующих соображений, Пусть точка А на фиг.3 соответствует противофазному положению косых шайб и минимуму толщины верхней шайбы, а точка

В соответствует максимальному биению верхнего торца заготовки при замере его неперпендикулярности к оси отверстия.

При установке заготовки на стол совмещают точки В и А. Точка максимального биения заготовки на столе станка обозначена точ,кой Е и координатой а .

При повороте верхней шайбы на угол ф положения ее min u max уровней будет в точках С и Д, координируемых углами л/2+ ф/2 и -л/2+ ф/2 соответственно, Чтобы совместить точку Е заготовки с точкой С и установить тем самым верхний торец заготовки горизонтально ее нужно повернуть на угол г/2 + ф/2 - а но она уже была повернута на угол ф вместе с шайбой

4, поэтому итоговый угол поворота будет P =

=л/2- ф/2 -а.

Чтобы совместить точки В и С (предмет изобретения) нужно изделие дополнительно повернуть на угол а, т.е. = и/2 -ф/2

Пусть для заготовки 2r = 200 мм, замеренная неперпендикулярность составляет

Л = 20 мкм или д = 1 10 (рэд), а скос верхнего торца заготовки на столе станка равен

Л = 100 мкм или д = 5 10 (рад). Угол скоса торцевых шайб Уо = 10 (2,9 10з). В этом случае tP= arcsin 610 /2 2,910 = 0,103.

Угол поворота верхней шайбы по часовой стрелке составляет ф = 5,92О, а угол поворота заготовки P = 87,04 .

Формула изобретения

Способ компенсации торцового биения заготовки при установке ее на стол станка в приспособлении, содержащем две шайбы с одинаковыми скосами. расположенными противофазно друг другу, включающий выявление максимального биения (д) верхнего торца заготовки и поворот верхней шайбы вместе с заготовкой относительно нижней на расчетный угол (ф) и последующий поворот заготовки относительно верхней шайбы на расчетныйугол ф), отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения точности ориентации заготовки типа зубчатого изделия, перед установки заготовки на верхнюю шайбу выявляют максимальное отклонение от взаимной перпендикулярности оси вращения заготовки и ее верхнего торца, а при установке на верхнюю шайбу совмещают максимальное отклонение от взаимной перпендикулярности с наименьшей толщиной верхней шайбы, при этом соответствующие повороты выполняют s соответствии с нижеприведенными зависимостями д+д ф= 2агсз!п; P = — —, 2 1 о 2 2 где ф - угол поворота верхней шайбы, рад, д — максимальное биение верхнего торца заготовки, рад; д — отклонение взаимной перпендикулярности оси и верхнего торца заготовки, рад;

po — угол торцового скоса шайб, рад;

P — поворот заготовки относительно верхней шайбы, рад.

1811444

Фиг.3

Составитель В. Апархов

Техред М.Моргентал Корректор, .С. Лисина

Редактор E. Полионова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1458 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5