Устройство для очистки жидкости

 

Изобретение относится к устройству для очистки жидкостей, преимущественно для очистки смазочного масла, машинного масла и т.д. Цель - повышение эффективности очистки. Устройство для очистки жидкости , содержащее цилиндрический корпус, внутренний диаметр которого в верхней его части больше, чем в нижней, рулонный фильтрующий элемент, имеющий стягивающие полосы, придающие ему цилиндрическую форму и имеющие диаметр, равный на каждом участке вдоль его оси внутреннему диаметру корпуса в его нижней части, между корпусом и рулонным фильтрующим элементом образован конусный зазор, увеличивающийся по направлению к крышке корпуса. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 01 0 29/48

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ. (21) 4355090/26 (22) 01.02.88 (31) 62-112732 (32) 08,05,87 (331 JP (46) 23.04.93, Бюл, М 15 (75) Ейити Сигиура (JP) (56) Патент США N 4588503, кл, 210 — 232, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ )КИДКОСТИ (57) Изобретение отнссится к устройству для очистки жидкостей, преимущественно для очистки смазочного масла, машинного

Изобретение относится к устройству для очистки жидкостей, таких, как смазочное масло, машинное масло, или воды, в частности к очистному устройству, снабженному фильтром, выполненным из бумаги, листа или ткани, намотанной в форме рулона.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки жидкости.

Устройство поясняется чертежом, Оно включает корпус 1 с боковой стенкой 2, имеющей цилиндрическую форму, внутренний диаметр цилиндрической боковой стенки 2 в верхней ее части больше ее диаметра в нижней части, корпус имеет дно

3 и крышку 4, установленную с возможностью удаления на открытом участке цилиндрической боковой стенки 2. Крепежный элемент 5 неподвижно прикреплен своим нижним концом к корпусу 1 с помощью кре„„5U„„ 1811414 АЗ масла и т.д. Цель — повышение эффективности очистки. Устройство для очистки жидкости, содержащее цилиндрический корпус, внутренний диаметр которого в верхней его части больше, чем в нижней, рулонный фильтрующий элемент, имеющий стягивающие полосы, придающие ему цилиндрическую форму и имеющие диаметр, равный на каждом участке вдоль его оси внутреннему диаметру корпуса в его нижней части, между корпусом и рулонным фильтрующим элементом образован конусный зазор. увеличивающийся по направлению к крышке корпуса. 1 ил, пежной гайки 6. Крепежный элемент 5 проходит соосно с корпусом 1 и верхним концом поддерживает крепежный болт 7, предназначенный для фиксации крышки 4.

К болту 7 прикреплена рукоятка 8 и крышка

4 устанавливается на корпус 1 с помощью манипуляций рукояткой 8, Крепежный элемент 5 имеет осевой канал 9, впускное отЪ верстие 10 для прохода жидкости и боковые выпускные отверстия 11, через которые жидкость поступает в полость 12 корпуса 1.

Рулонный фильтрующий элемент 13 ус. тановлен соосно в корпусе 1. Рулонный фильтрующий элемент 13 выполнен в виде рулона материала, например, бумаги, листа синтетической смолы или ткани, намотан на сердечник 14. Рулонный фильтрующий элемент t3 с торцов имеет листовые фильтрующие элементы из нетканого материала 15 и

16.

1811414

Верхний и нижний листовые фильтрую- нижней внешней кромки до нижней внутщие элементы 15 и 16 из нетканого матери- ренней кромки, выполнены кольцевые каала можно крепить клеем, наносимым навки 30, 31, которые взаимодейств,ют с частично на рулонный фильтрующий эле- кольцевыми вь.ступами 29, мент13наеговерхню оинижнк> оторцевые > Устройство работает следуюв!им обраповерхности соответственно. Стягива ощие зом. полосы 17, число которых в данном вариан- Жидкость под давлением подается в те воплощения настоящего изобретения со- верх.,ioio часть корпус", 1 и попадает в пориставляет 3, установлены по высоте стый металлический элемент 21 и верхний рулонного фильтрующего элемента. !<а>кдая !0 листовой фильтру ощий элемент 15 через из полос 17 стягивает рулонный фил трую- сквозные отверстия 20, выполненных удерщий элемент 13 с целью предотвращения живателем19,Послераспределенияипредрадиальной деформации или разбухания ру- варительного фильтрования, жидкость под лонного фильтрующего элемента 13. Поло- давлением подается в рулонный фильтру о\ сы 17 прида)от элементу 13 форму цилиндра "0 ьций эла< ент !3 для полной очистки, затем с диаметром, равным по всей его длине очищенная жидкость под давлением попавнутреннему диаметру корпуса в его ниж- дает в выпускное отверстие 28 через ни>кней части, Соответственно, между бо«олой ний листовой фильтру,ощий элемент 16 и стенкой 2 корпуса и рулонным фильтру>о- перфорированный металлический элемент щим элементом 13, установленным в корпу- 20 16. В этом случае. согласно настоящему изосе 1. образуется конусный зазор 18, бретению, помимо первого канала для жидпостепенно расширяющийся кверху. кости, которая проходит сквозь отверстия

На верхней исти рулонного фильтрую- 20 вудер>кивателе 19, имеется второй канал, щего элемента 13 установлен дискообраз- который проходит OT зазора 22, образованный удерживатель 9, в KOTopof I BbffIOAHevff I 25 viol 0 ме>кду удер>кивате lef4 19 vr боковой сквозные отверстия 20 и на удерживателе стенкой 2 корпуса к рулонному фильтрую19установлен пористый металлический.=:ле- щему элеме ITy !? через зазор 18, образо, мснт 21, например, перфорированная ме- ванный между рулонным фильтру оьцим таллическая пластина или металлическая элементом !3 и Goiкду боковой стенкой 2 фильтруемой жидкости. Хотя смеща ощее корпуса 1 идискообразным удерживателем усилие посредством пружины 23 и весом

19 образован кольцевой зазор 22, к<>горый тя>кести удерживгтеля 19 имеет тенденцию больше зазора 18, Удер>киватель 19 уста- вызыватьрасширениерулонногофильтруюHîвлен с возможностью перемещения и -35 щего элемента радиально наружу рулонный подпружинен пружиной 23, прижимает Ro фильгрующий элемент 13 окружен по обраpv1cTbIA F IeTGfIfIvl léoIкиманию гайкой 25, навинченной IIB крепежный эле- рулонного фильтрующег0элеме IT313 радимент 5, ально внутрь, расширить зазор 18 и образоНа дне 3 коргуса 1 выполнены в !OTyr! I 45 f..àòb канал утечки для жидкости, которая не

26,. образую цие каналы 27, сообщающиеся проходит сквозь рулонный фильтрующий с выпускным отверст-:ем 28, при этом на элемент 13, Однако кольцевая канавка 30, выступы 26 уложен перфорированный ме- выполненная на нижнем листовом фильтруталлический элемент 16., на котором уста- ющем элементе !6, прочно прижата к выстуновлен !>улонный фильтрующий элемент 13 00 lip 29, 003ToM>f рулонный фильтр ющий с прикрепленным к его нижней торцевой элемент 13 в своем нижнем участке не деповерхности листовым фильтрующим эле- формируется, Соответственно предотвраментом 16. В нижней части корпуса 1 Bbff loll " щается возможность возникновения канала нены кольцевые выступы 29. Один выступ утечки между боковой стенкой 2 корпуса 1 и выполнен по периферии корпуса, а другой 55 окруN>iocTblo нижней кромки рулонного выполнен вокруг крепежного элемента 5, фильтру:ощего элемента 13, !

<аждый выступ 29 имеет высоту, превыша- Согласно изобретению внутренний диающу о высоту выступов 26. В рулонном метр корпуса 1 в верхней его части, больше фильтрующем элементе !3, у которого лис- чем в нижней его части, поэтому корпус 1

-:o o,; фильтру.ощий элемент 16 проходит от очень легко производить литьем.

1811414

22

21

Формула изобретения

Устройство для очистки жидкости, содер>кащее цилиндрический корпус, имеющий дно с выходным отверстием, съемную крышку, рулонный фильтрующий элемент, размещенный соосно в указанном корпусе и имеющий высоту меньше высоты указанного корпуса, и листовые фильтрующие элементы, установленные с торцов указанного рулонного фильтрующего элемента, верхний из листовых фильтрующих элементов поджат пружиной посредством дискообразного удерживателя, имеющего сквозные отверстия, и установлен с возмо>кностью перемещения по входному патрубку, имеющему осевое впускное отверстие и боковые выпускные отверстия, и установлен с возможностью перемещения по входному патрубку, имеющему осевое впускное отверстие и боковые выпускные отверстия над дискообразным удерживателем, в Котором нижний листовой фильтрующий элемент и нижний торец рулонного фильт5 рующего элемента имеют кольцевую канавку, выполненную по их перифериям, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышений эффективности очищения жидкости, внутренний диаметр верхней части корпуса име1О ет больший размер, чем в его нижней части, рулонный фильтрующий элемент снабжен стягивающими полосами, размещенными по его высоте и имеющими диаметр, равный внутреннему диаметру корпуса в его ниж15 ней части, при этом в нижней части корпуса выполнены кольцевые выступы, взаимодействующие через кольцевую канавку нижнего листового фильтрующего элемента с кольцевыми канавками нижнего торца ру20 лонного фильтрующего элемента.