Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону прес

(51) S

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ILBTOPCNOMV СВИДЕТВЪСТВУ 5 .й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4776126/27, (22) 29. 12.89 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) В.И.Иихайленко (53) 621.983 ° 621.97.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 583847, кл. В 21 D 43/08, В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 1974.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЧ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО

И ПОЛОСОВОГО ?1АТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ

ПРЕССА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса. Цель изобретения повышение надежности устройства ° Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону прес1706763 са содержит основание 1, подпруг-.>ненную подаюцую каретку 3, нижний валок

7, верхний валок Ь, смонтированные в указанной подающей каретке 3, п >ивод механизма валковой подачи в виде зубчатой рейки 25 и шестерни, механизм регулировки шага подачи, С целью повышения надежности устройство снабжено дисковым тормозом, привод перемещения подающей каретки 3 выполнен в виде кулачка 28, закрепленного на главном валу пресса, качающегося рычага 30 с роликом 31 на конце, подпружиненной тяги 33, углового двупле. чего рычага 35, при этом кинематичес. кая связь подпружиненной тяги 33 с угловым двуплечим рычагом 35 выполнена в виде вертикального поводка 39 и

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции устройств для пода- 25 чи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее уста- 30 новленную на нижней плите штампа подакк ую каретку, взаимодействующие с материалом нижний и верхний валки, смонтированные в поданхпей каретке, при этом каретка установлена с воэможностью возвратно-поступательного перемещения под действием клина, закрепленного на верхней плите штампа и упругого элемента.

Недостаток данного устройства за- 40 ключается в том, что его конструкция

\ обеспечивает подачу ленточного материала в рабочую зону на небольшой по величине шаг эа один ход верхней плиты штампа, несущей клин.

Известно также устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса> наиболее близкое по технической сущности к предлагаемому изобретению и совпаданг

50 щее с ним по наибольшему количеству

cóøåñòâåHíûõ признаков. Данное устройство содержит основание, установленную на основании подпружиненную подающую каретку с приводом, выпол55 ненным в виде клина, закрепленного в верхней плите штампа, установленный в каретке механизм валковой подачи в виде верхнего прим много и нижнего дополнительной тяги 40 с продольным пазом 41, а механизм регулировки шага подачи выполнен в виде иолэушки

50, установленной в продольном пазу

4 1 дополнительной тяги 40, регулнровочного винта 51. При включении пресса приводится в движение главньй вал

38 пресса и закрепленный на нем кулачок 28. B результате подающая каретка 3 приводится в движение, причем в момент трогания каретки 3 эа счет связи шестерни с зубчатой рейкой 25 приводятся во вращение нижний валок

7 и верхний валок 6. Происходит подача материала в рабочую зону пресса.

После возврата каретки 3 в исходное положение цикл работы устройства по вторяется. 2 ил. приводного валов со смонтированными на них валками, привод валковой подачи> включающий зубчатую рейку, закрепленную на основании, шестерню, смонтированную на одном из концов нижнего вала при помощи обгонной муфты с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде смонтированного в основании регулировочного винта, взаимодействующего с подающей кареткой, а также механизм фиксации материала при холостом ходе каретки, выполненный в виде качающегося на оси подпружиненного ножа.

Недостаток известного устройства заключается в том, что подача материала в рабочую зону пресса осуществляется под действием взаимодействующего с кареткой упругого элемента, что является причиной того, что известное устройство не обеспечивает подачу материала на угле поворота эксцентрикового вала пресса 270 о причем в начале цикла работы подача материала кареткой и валками производится под действием пружины со значительными ускорениями. В конце рабочего хода каретки имеют место ударные нагрузки за счет взаимодействия каретки с регулировочным винтом механизма регулировки шага подачи.

Кроме того, обгонная муфта за счет частого заклинивания и расклинивания подвержена интенсивному износу, вследствие чего происходит увеличение угла холостого проворота звездочки обгон 1706763 ной муфты при заклинивании, что отрицательно сказывается на точности шага подачи.

А так как расклинивание обгонной муфты происходит одновременно с перемещением каретки при холостом ходе, то зто не дает возможности произвести отключения нижнего валка от зубчато-реечной передачи в момент трогания каретки, что приводит к захвату материала валками и деформации материала, зафиксированного в это время ножом механизма фиксации, и возможности его разрыва, например, при подаче материала иэ стали, имеьлцего толщину

60,5 мм или при подаче материалов, имеющих невысокую прочность, например, из алюминия, латуни и др.

Все зто в целом снижает надежность работы устройств.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи ленточного 25 и полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее установленную на основании подпружиненную подающую каретку с приводом, установленный в каретке механизм валковой подачи в виде верхнего прилснмного и нижнего приводного валов со смонтированными на них валками, привод валковой подачи в виде зубчатой рейки, закрепленной на основании, и шестерни, смонтированной на одном из концов нижнего вала с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, и механизм регулировки шага подачи, снабжено дисковым тормозом, смонтированным на другом конце нижнего вала, привод перемеще40 ния каретки выполнен в виде кулачка

) закрепленного на главном валу пресса, смонтированного с 809MOKHOcTblo взаимодействия с кулачком качающегося рычага с роликом на конце, подпружинек45 ной тяги, один конец которой установлен на этом рычаге, углового двуплечего рычага, один конец которого кинематически связан с вторым концом подпружиненной тяги, а второй с кареткой, прн этом кинематическая связь подпружиненной тяги ". угловым двуплечим рычагом выполнена в виде вертикального поводка и дополнительной тяги с продольным пазом, а механизм ре- 55 гулировки шага подачи выполнен в виде ползушки, установленной в продольном пазу дополнительной тяги, регулировочного винта, закрепленного на основании и связанного с ползушкой.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для подачи ленточного к полосового материала в рабочую soну пресса содержит основание 1, смонтированную в направляющих 2 основания

1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненную подающую каретку 3 с приводом, установленный в каретке 3 механизм валковой подачи в виде верхнего пркжимного к нижнего приводного валов 4 и 5 со смоитированнъачи на них валками 6 и 7, привод механизма валковой подачи, механизм регулировки шага подачи.

Нижний валок 7, установленный на приводном валу 5, смонтирован в подаюцей каретке 3 при помощи подшипников 8, закрепленных в корпусе каретки 3, в верхний валок 6, установленный на прижимном валу 4, смонтирован в каретке 3 на качаклцихся рычагах 9 и 10, связанных между собой поперечиной 1 1, при этом прижимной вал 4 установлен в рачагах 9 и 10 на подшипниках 12 к 13, а рычаги 9 и 10 смонтированы, в свою очередь ва оси

14, жестко связанной с корпусом каретки 3. Для зажима подаваемого материала между валками 6 к 7 предусмотрены пружины 15 ° установленные между поперечиной 11 и винтамк 16 для регулировки кх жесткосгк, смоятированньик в корпусе каретки 3.

Для разведения валков 6 к 7 при холостом ходе каретки 3 предусмотрены управляемые силовые цилиндры 17, штоки 18 которых шарнирно связаны с поперечиной 11, а корпуса 19 шарннр но связаны с кареткой 3. Валки 6 н 7 ккнематкчески связаны друг с другом посредством зубчатой передачи, включающей шестерню 20, закрепленную на приводном валу 5, шестерню 21, csoбодно установленную на консольно расположенной оси 22, паразитную шестерню 23, сцепленную с шестерней 21, установленной на оси 14 качания рычагов

9 и 10, шестерню 24, жестко связанную с валом 4 и сцепленную с шестерней

23. Привод механизма валковой подачи выполнен в виде закрепленной на основании 1 за пределами каретки 3 зубчатой рейки 25. и шестерни 26, жестко связанной с одним из концов нижнего

1706763 приводного вала 5 с воэможностью взаимодействия с зубчатой рейкой 25, при этом упомянутая выше зубчатая переда«а расположена между зубчатой рейкой

25 и корпусом каретки 3.

Устройство снабжено также тормозным устройством. Тормозное устройство выполнено в виде регулируемого диско- 10 вого тормоза 27 с постоянным моментом торможения, служащим для снижения инерционных сил, возникающих при перемещении подающей каретки 3, несущей валки 6 и 7 и материал, причем упомя- 15 нутый дисковый тормоз 27 расположен на другом конце нижнего приводного вала 5 со стороны противоопложнойшестерне 26.

Привод перемещения подающей карет" 20 ки 3 выполнен в виде кулачка 28, закрепленного на главном валу пресса, качающегося на оси 29, закрепленной в основании 1 рычага 30 с роликом 31, смонтированным на конце этого рычага, подпружиненной при помощи пружины 32 тяги 33, один конец которой установлен на этом рычаге и связан с ним осью 34, на которой установлен ролик

31, углового двуплечего рычага 35, 30 смонтированного на оси 36, закрепленной в основании 1 под осью 29, один конец которого кинематически связан с вторым концом подпружиненной тяги

33. 35

Для обеспечения плавности перемещения подакицей каретки 3 и вращения валков 6 и 7, снижения инерционных сил в момент трогания и остановки подающей каретки 3, а также снижения 40 инерционных сил в момент начала и ос» тановки вращения вЛлков 6, 7 кулачок

28 на углах поворота 270 (участок аЬ) и 90 (участок Ьа), соответствующих рабочему и холостому ходу карет- 45 ки 3, имеет рабочую поверхность 37 переменной кривизны, очерченной napaat болой S

Ф где S — - величина перемещения тяги 33; t — время поворота 50 кулачка 28 на угол 270 при заданном постоянном ускорении а перемещения подающей каретки 3, при этом угол поворота главного вала 38 пресса, на котором происходит технологическая операция, соответствует 40 недохода о ползуна пресса до Н.И.Т. гри необходимости получения выстоя каретки 3 в крайних поло ениях уменьшают угол, на котором происходит рабочий ход каретки 3.

Кинематическая связь подпружиненной тяги 33 с угловым двуплечим рычагом 35 выполнена в виде вертикального поводка 39 и допо1нительной тяги

40 с продольным пазом 41, прн этом плечо 42 углового двуплечего рычага

35 шарнирно соединено с дополнительной тягой 40 поводком 39 и осями 43

В а плечо 44 укаэанного рычага связано с подающей кареткой 3 посредством ролика 45, р< çìåùåííîãî в пазу обоймы

46, закрепленной в нижней части подающей каретки 3. Силовое замыкание обоймы 46 и ролика 45 осуществляется при помощи силовых пружин 47, установленных между закрепленных в корпусе каретки 3 резьбовых элементов 48 для регулировки жесткости пружин 47, и упорами 49, закрепленными в основании 1.

Механизм регулировки шага подачи выполнен в виде ползунки 50, установленной в продольном пазу 41 дополнительной тяги 40, регулировочного винта 51, закрепленного на основании 1 и связанного с ползушкой 50 при помощи промежуточного звена с осью 52.

По ходу подачи материала за подающей кареткой 3 установлены ролики 53 и 54, прижатые друг к другу пружинами 55.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подающая каретка 3 находится в крайнем левом положении, при этом ролик 31 поджат к рабочей поверхности 37 кулачка 28, а подаваемый материал находится между верхним и нижним валками 6 и 7.

При включении пресса приводится в движение главный вал 38 пресса и закрепленный на нем кулачок 28.

При вращении последний воздействует своей рабочей поверхностью 37 на ролик 31, в результате чего приводятся в движение рычаг 30 и тяга 33, при этом за счет перемещении тяги 33 происходит сжатие пружины 32 и поворот дополнительной тяги 40 вокруг оси 52.

Движение от дополнительной тяги 40 передается вертикальному поводку 39 и угловому двуплечему рычагу 35, плечо 44 которого связано с подающей кареткой 3 посредством смонтированного на конце этого плеча ролика 4 5. В результате этого подающая каретка 3

1 706763

1п приводится «движение, причем в момент трогания каретки 3 эа счет связи шестерни 26 с зубчатой рейкой 25 приводится во вращение нижний валок

7. Поскольку нижний валок 7 кинемати5 чески связан с верхним валком 6 посредством шестереч 20, 21, 23 и 2Ь, та синхронно с вращенисм валка 7 происходит и вращение валка 6, при этом за счет взаимодействия валков 6 и 7 с материалам и перемещения каретки 3 происходит подача материала в рабочую зону пресса, катсргя происходит на угле поворота кулачка 28, соответствующем 270

11нерционнасть каретки 3 и валков

6 и 7 в конце пода .и материала на заданный наг снижается за счет подтормаживания одновременно каретки 3 и валков 6 и 7 регудируемьпч дисксвьпч тормозом 27 и плавного изменения скорости перемешсния каретки 3 и вращения валков 6 и 7 в процессе поворота кулачка 28. 25

В канне поворота к лaчкa 28 на

270 «другой кулачок (не показан) управления силовыми цилиндрами 17 произ водит пере ключе ние пне вмсраспределителя (не показан), в результате чего рабочее тело подается в поршневые полости силовых цилиндров 17. Под, ействием давления сжатого воздуха силовые цилиндры 17, преодолевая сопротивление прущими 15 ва время остановки падалицей каретки 3, отводят ва- 35 лок 6 от валка 7.

Таким образом праисха ит по;.,гча масе нала на заданный шаг.

После возврата псла«хпей каретки 3

40 в исхо нае положен«1е, т,е. после поворота кулачка 28 на 360, производится; ереключение пневмараспр-делителя и сброс давления p cHJlophlx цилиндра . 17.

В результате этого пад действием пружин 15 производится зажим ат риала и цикл работы устройства повторяется.

При необходимости изменения ведич гны нага палгчи гринсдят ва враще— ние регулиравсчный винт 51 и изменяют галажение аси 52 ка .гния дополнительной тяги ч0.

Тгким образом, прел.".ггаемое техническое решение абеспечивгет повышение 55 надежности и расширение функцианапьн«пс возмажнос,ei: устройства за счет подачи материала на угле v.oýoðîòà главного вала пресса, составляющем

2 70, с«:.ил,ения у, арных нагрузок, снижения инерционных сил в момент трогания и остановки по"аюшей каретки, а также снижения инерционных сил в момент начала и остановки вращения валксв, устранения иэ конструкции подверженной интенсивному износу обгонной муфты, возможности подачи материалов невысокой прочности.

Формула и 3 о б р е т е и и я

Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее установленную на основании подпружиненную подающую каретку с приводом, установленный в каретке механизм валковой палачи в виде верхнего прижимного и нижнего приводного валов са смонтированными на них валками, привод вглковой подачи в виде зубчатой рейки, закрепленной на основании, и шестерни, смонтированной на одном из концов нижнего вала с вазможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, и механизм регули-ровки шага подачи, о т л и ч а ю— ч а ю ц е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено дисковым тормозом, смонтированным на другом конце нижнего вала. привод перемещения каретки выла"". ен в виде кулачка, закрепленного на гдавнсм валу пресса, смонтированного с возможностью взаимодействия с кулачкам качаю щегося рычага с роликом на конце,подпружиненной тяги, один канег; которой установлен на этом рычаге, углового двуплечего рычага, адин конец которого кинематически связан с вторым концом подпружиненной тяги, а второй с кареткой, при этом KHh матическая связь падпрулсиненной тяги с угловым двуплечим рычагом выпал: ена в виде вертикального паводка и дополнительной тяги с продольным газом, а механизм регу.".ировки шага подачи выполнен в виде ползу ки, установленной в продольном пазу допо".íèòåëüíîé тяги, и регулировсчнаго винта, закрепленного на основании и связанного с полэушкой.

1706763

Составитель В.Михайленко

Редактор Е.Папп Техред 11.Моргентал Корректор А, Обручар

Производственн -и ..ат ti кий комбинат "Патент, г, Ужгород, уп.

Гагарина, 101

Заказ 226 Тираж Подписное

ВНИ)111И Госуларсти .н. и комитета п» изобретениям и открытиям при ГЕНТ О:СР

11 и < t1i < к за, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5