Способ получения элементов реечной косозубой передачи
Применение: изобретение относится к станкостроению. Сущность изобретения: косозубая реечная передача состоит из рейки 1 и колеса 2, имеющих одинаковый угол наклона. Колесо 2 имеет форму глобоида, а зубья рейки 1 выполнены на цилиндрической поверхности радиуса, равного радиусу делительной окружности колеса. Изготовление рейки 1 производят инструментом обкатного типа, причем заготовки реек размещают равномерно по окружности цилиндрической оправки вдоль ее оси. Изготовление рейки производят при согласованном движении оправки и инструмента . Нарезание колеса 2 производят в условиях обката червячной фрезой, имеющей радиус, равный радиусу цилиндрической поверхности рейки. Одному из элементов сообщают радиальную подачу, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУ6ЛИК (51)5 В 23 F 17/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ф
1» О
Ф
Ф ° (21) 4866249/08 с (22) 24.07.90 (46) 15.04.93. Бюл, hh 14 (75) Б.В.Яковлев (56) Патент США М 4588336, кл. В 23 F 1/06, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
РЕЕЧНОЙ КОСОЗУБОЙ ПЕРЕДАЧИ
{57) Применение: изобретение относйтся к станкостроению. Сущность изобретения: косозубая реечная передача состоит из рейки 1 и колеса 2, имеющих одинаковый угол наклона. Колесо 2 имеет форму глобоида, а зубья рейки 1 выполнены на цилиндриче,,5U„, 1808536 А1
I ской поверхности радиуса> равного радиусу делительной окружности колеса. Изготовление рейки 1 производят инструментом обкатного типа, причем заготовки реек размещают равномерно по окружности цилиндрической оправки вдоль ее оси. Изготовление рейки производят при согласованном движении оправки и инструмента. Нарезание колеса 2 производят в условиях обката червячной фрезой, имеющей радиус, равный радиусу цилиндрической поверхности рейки, Одному из элементов сообщают радиальную подачу. 3 ил.
1808536
Изобретение относится к станкостроению, Целью изобретения является повышение несущей способности передачи.
На фиг. 1 показана реечная передача; на фиг, 2 — схема нарезания рейки; на фиг.
3 — схема нарезания колеса.
Косозубая реечная передача состоит из рейки 1 и реечного колеса 2. Оба элемента имеют одинаковый наклон зубьев. Зубчатое колесо 2 имеет форму глобоида, а зубья рейки выполнены на цилиндрической поверхности радиуса Р, равного радиусуделительной окружности колеса 2.
Изготовление рейки производят инструментом обкатного типа, например, шлифовальным кругом 3. Предварительно заготовки реек размещают равномерно по наружной поверхности цилиндрической оправки 4 и вдоль ее оси и сообщают оправке вращение вокруг ее оси, согласованное с вращением шлифовального круга 3 вокруг своей оси (оси на чертеже не обозначены), установленной под углом коси оправки. Нарезание колеса 2 производят червячной фрезой 5, радиус которой R1 равен радиусу
R цилиндрической поверхности рейки 1. Нарезание производят в условиях обката (вращение фрезы по стрелке А вокруг своей оси и вращение колеса по стрелке В вокруг своей оси) и радиальной подачи одного из элементов, Реечная передача работает следующим образом.
Рейка 1 крепится винтами к станине станка (токарного), а на фартуке станка крепится реечное колесо 2 с возможностью поворота вокруг своей оси по стрелке. При вращении реечного колеса (вручную), фартук вместе с суппортом перемещается по направляющим станка по стрелке S, при этом вследствие высокой точности по шагу рейки и глобоидного зацепления с большим коэффициентом перекрытия, перемещением суппорта достигается высокая точ locTb, можно нарезать точную резьбу, отпадает надобность в ходовом винте станка, предназначенном именно для нарезания резьб.
Следует иметь в виду, что передача должна быть самотормозящей, т.е, угол подъема
"О витка резьбы должен быть меньше угла трения.
У такой реечной передачи коэффициент перекрытия в два и более раза больше, чем у обычной реечной передачи, что позволяет
"5 снизить контактные напряжения в передаче и повысить надежность и сохранность точности передачи.
Формула изобретения
20 Способ получения элементов реечной косозубой передачи, при котором нарезание зубчатой рейки производят инструментом обкатного типа при сообщении ему вращения вокруг своей оси, о т л и ч а ю25 шийся тем, что, с целью повышения несущей способности передачи, у которой колесо имеет форму глобоида, а зубья рейки выполнены на цилиндрической поверхности с радиусом, равным радиусу 3o делительной окружности колеса, при изготовлении рейки используют цилиндрическую оправку, равномерно по наружной поверхности которой вдоль ее оси размещают заготовки рейки и сообщают ей враще35 ние, согласованное с вращением обкатного инструмента, установленного к оси оправки под углом наклона зубьев рейки, при этом нарезание колеса производят в условиях обката с радиальной подачей червячной фре-, 4О зой радиуса, равного радиусу цилиндрической поверхности рейки.
1808536
Составитель Г.Прокопенко
Техред M.Moðãåíòàë Корректор С.Шекмар .
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 1241 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .


