Способ нарезания зубьев реек на торцовой поверхности кулачков самоцентрирующихся патронов

 

Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении на универсальном токарном оборудовании зубчатых реек кулачков самоцентрирующихся патронов. Сущность изобретения: изделие - кулачок устанавливают на его базовую боковую сторону и крепят на суппорте токарного станка. Резцовую головку закрепляют на шпинделе, соосно с осью вращения последнего. Базовую поверхность кулачка располагают перпендикулярно оси вращения резцово.й головки, а плоскость зубьев рейки - в плоскости вращения головки. Режущие элементы закрепляют на резцовой головке таким образом, что их профилирующие кромки, предназначенные для обработки выпуклой и вогнутой поверхностей соответственно, располагаются от оси вращения резцовой головки.4 ил. ел

СОЮЗ СОВЕТ КИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 F 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ОО

,(C) ,ф

ОО (21) 4927896/08 (22) 12.04.91 (46) 30,03.93. Бюл. ¹ 12 (71) Московское станкостроительное объединение "Красный пролетарий" (72) Б. М, Наседкин (73) Московский станкостроительный завод

"Красный пролетарий" им. А. И, Ефремова (56) Авторское свидетельство СССР N

1013148, кл. В 23 F 9/10, 1982.

Полуавтомат дпя нарезания реек, кулачков, самоцентрирующихся патронов, мод.

MK-52, выпускаемый э-дом "Красный пролетарий", 1959. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ РЕЕК

НА ТОРЦОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ КУЛАЧК0В САМОЦЕНТРИРУЮЩИХСЯ ПАТРОНОВ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении на универсальном токарном оборудовании зубчатых реек кулачков самоцентрирующихся патронов.

Цель изобретения — снижение себестоимости и повышение точности обработки.

На фиг, 1 изображено взаимное пространственное положение инструмента и изделия; на фиг. 2 — элемент кулачка с обработанными зубьями рейки; на фиг, 3 — расположение кулачка относительно резцовой головки; на фиг. 4 — циклограмма перемещений иэделия в процессе обработки.

„„5LJ „„1806048 А3 (57) Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении на универсальном токарном оборудовании зубчатых реек кулачков самоцентрирующихся патронов.

Сущность изобретения: изделие — кулачок устанавливают на его базовую боковую сторону и крепят на суппортетокарного станка.

Резцовую головку закрепляют на шпинделе, соосно с осью вращения последнего. Базовую поверхность кулачка располагают перпендикулярно оси вращения резцовой головки, а плоскость зубьев рейки — в плоскости вращения головки. Режущие элементы закрепляют на резцовой головке таким образом, что их профилирующие кромки, предназначенные для обработки выпуклой и вогнутой поверхностей соответственно, располагаются от оси вращения резцовой головки. 4 ил.

Способ нареэания зубьев реек заключается в следующем. Изделие-кулачок 1 устанавливают на его базовую (боковую) сторону 2 и крепят на суппорте токарного станка, а резцовую головку 3 закрепляют на шпинделе, соосно с осью вращения последнего. Базовую поверхность 2 КУлачка 1 располагают перпендикулярно оси вращения резцовой головки таким образом, чтобы плоскость зубьев рейки была параллельна плоскости вращения головки. Устанавливают на резцовой головке 3 режущие элементы 4 и 5, располагая их профилирующие кромки 6 и 7, предназначенные для обработки выпуклой 8 и вогнутой 9 поверхностей зубьев рейки, на расстояниях от ocvi враще1806048 ния, равных, соответствующим радиусам кривизны упомянутых поверхностей. При этом соотношение между радиусами равно

R-l= д+ и н, где д — наименьшее расстояние между об ращенными друг к другу выпуклыми и вогнутыми сторонами соседних зубьев рейки, мм; и — количество витков рейки;

H — шаг зубьев рейки, мм;

R — радиус вогнутой поверхности зуба, мм;

r — радиус выпуклой поверхности зуба, мм.

Крепление изделия осуществляют в тисках, размещенных на суппорте станка (на чертеже не показаны), Обработку целесообразно проводить, расположив кулачок в пределах траектории, описываемой профилирующей кромкой 7 (расположенной на меньшем радиусе — фиг. 3). Перемещения изделия в процессе обработки видны иэ фиг. 3 и 4, на последней из которых сплошными стрелками изображены траектории перемещения кулачка 1 при ускоренной подаче (при перемещении на шаг), а прерывистыми — при подаче врезания (перемещения при собственно обработки), при этом управление упомянутыми перемещениями может быть осуществлено от системы ЧПУ станка.

Круговые перемещения режущих элементов

4 и 5 относительно заготовки является движением формообразования, а продолжительными перемещениями суппорта, обеспечивается подача на врезание, а поперечными перемещениями — циклическое деление на шаг. Для получения необходимого смещения К (фиг. 2) перед началом обработки базовую поверхность 2 смещают относительно оси вращения на величину В/2 + К, где  — ширина кулачка (мм). К вЂ” величина смещения, знак которой определяют. исходя из направления задающей спирали патрона (мм).

Так, при левом направлении ее витков (против часовой стрелки — как показано на

10 фиг, 3) величина К отрицательна, при правом — положительна.

Таким образом, данный способ обработки позволяет нарезать зубчатые рейки на торцовой поверхности заготовок кулачков для самоцентрирующихся патронов с высокой точностью и низкой себестоимостью на универсальном токарном станке, Формула изобретения

Способ нарезания зубьев реек на торцовой. поверхности кулачков самоцентрирующихся патронов, при котором обработку выпуклой и выгнутой сторон каждого зуба рейки производят последовательно соответствующими профилирующими кромками режущих элементов, размещенных на вращающейся вокруг своей оси резцовой головке, относительно которой производят

Прямолинейное перемещение кулачка, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения

30 себестоимости и повышения точности обработки, режущие элементы, предназначенные для обработки выпуклой и вогнутой сторон зуба, размещают в головке соответственно по концентрическим окружностям, а прямолинейное перемещение кулачка производят циклически в плоскости, перпендикулярной оси резцовой головки, 1806048

Составитель С.Кирсанов

Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская

Редактор 3.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5