Штамп для обработки листового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 28/14, 37/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4906140/27 (22) 31,01.91 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" (72) А.П.Санафеев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1140858, кл. В 21 О 28/14, 1983. (54) ЩТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО

МАТ РИАЛА.

- (57) Использование: в листовой штамповке.

Сущность изобретения: штамп содержит подвижную часть 1 с пуансонами 2 и 4 и толкателем 3 и неподвижную часть 5 с матрицей 7 и корпусом 13. В последнем установлены упор 10 и защелка 11. Расстояние межДу осями поворота упора 10 и защелки

ЫЛ 1803231 А1

11 выполнено меньше суммы длин их взаимодействующих плеч. Корпус 13 имеет возможность перемещения параллельно направлению перемещения материала 9 и взаимодействия с датчиком 18 и пружиной

15. Материал 9 фиксируется по упору 10.

При ходе части 1 вниз происходит пробивка и толкатель опускает упор 10 ниже поверх. ности материала и западает под него. При подаче на следующий шаг упор 10 западает в пробитое отверстие и цикл повторяется.

После обработки требуемого количества участков материала подается команда на глубокий ход пресса. При этом толкатель 3 опускает упор 10 и тот стопорится защелкой

11 для обеспечения удаления материала. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

1803231

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки листового материала.

Целью изобретения является повышение производительности за счет беспрепят- ственного удаления обрабатываемого материала после обработки его последнего участка, На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп для обработки листового материала, исходное положение, на фиг, 2 — та же, в закрытом промежуточном положении; на фиг, 3 — то же, в полностью закрытом положении; на фиг. 4 — то же, в положении после обработки последнего участка материала.

Штамп содержит верхнюю подвижную часть 1 и закрепленные на ней вырубной пуансон 2, толкатель 3 и обрезной пуансон

4. На нижней неподвижной части штампа 5 20 установлены матрица 6 вырубного. пуансона

2, матрица 7 отрезного пуансона 4, съемник

8, обрабатываемый материал 9. Подпружиненный шаговый упор 10 и взаимодействующая с ним подпружиненная защелка 11 с 25 роликом 12 закреплены с возможностью поворота вокруг оси в корпусе 13, который снабжен ползушкой 14, на которой распо- ( ложена возвратная пружина 15,"Крайнее положение корпуса 13, расположенного в ro- 30 ризонтальной направляющей 16, ограничено регулируемым упором-ограничителем 17 и не регулируемым, которым яв-. ляется нижняя неподвижная часть штампа

5. Ползушка 14 имеет возможность взаимо- 35 действия с датчиком 18, связанным с системой управления пресса.

Штамп работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 9 подается до упора в выступающий конец подпружи- 40 ненного шагового упора 10. Пружина 15 сжимается, при этом корпус 13 перемещается до регулируемого упора- ограничителя

17 и ползушкэ 14 включает датчик 18,.который подает команду на срабатывание прес- 45 са (не показан) для пробивки отверстий, В процессе пробивки отверстий толкатель 3 поворачивает выступающий конец шагового упора 10 и заводит его под обрабатываемый материал 9, пружина 15. отталкивает 50 корпус 13 и отключает датчик 18, После раскрытия штампа обрабатываемый материал 9 подается до западания выступающего конца подпружиненного шагового упора 10 в пробитое отверстие и 55 включения датчика 18. Процесс пробивки отверстий повторяется аналогично предыдущему. После вырубки заданного количества отверстий прессу подается команда на

Совершение глубокого хода, в процессе которого обрабатываемый материал разрезается пуансоном 4. При этом толкатель 3 поворачивает выступающий конец подпружиненного шагового упора 10 на больший угол тэк, что другой его конец выходит из взаимодействия с подпружиненной защелкой 11.

После раскрытия штампа подпружиненная защелка 11 не позволяет подпружиненному шаговому упору 10 вернуться в исходное рабочее положение до полного выхода из зоны штампа последнего участка. обрабатываемого материала 9.

После удаления последнего участка обрабатываемого материала подпружиненная защелка 11 поворачивается по часовой стрелке и освобождает подпружиненный шаговый упор 10, который под действием пружины принимает исходное рабочее положение, Внедрение предлагаемого изобретения позволит повысить производительность штамповки, Формула изобретения

1, Штамп для обработки листового материала, содержащий в неподвижной части корпус, расположенный за рабочей позицией по ходу перемещения материала, шаговый упор и защелку, выполненные в виде двуплечих рычагов, каждый из которых оснащен пружиной, установлен в корпусе с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси давления штампа, и выступания из корпуса одним своим концом, и которые расположены с возможностью взаимодействия между собой другими концами, и содержащий в подвижной части толкатель, расположенный с возмо>кностью взаимодействия с выступающими из корпуса концом упора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет беспрепятственного удаления обрабатываемого материала после обработки его последнего участка, расстояние между осями поворота шагового упора и защелки выполнено меньше суммы длин их взаимодействия между собой концов, штамп снабжен, дополнительной пружиной, упорами-ограничителями и датчиком, связываемым с системой управления пресса, расположенными в неподвижной части штампа, корпус расположен между упорами-ограничителями с возможностью перемещения параллельно направлению перемещения обрабатываемого материала и взаимодействия с упорами-ограничителями, датчиком и дополнительной пружиной, усилие последней направлено к рабочей позиции.

1803231

2. Штамп по п,1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что один из упоров-ограничителей расположен с Bîзможностью регулировочного перемещения, 3. Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен направляющей парой, ось которой параллельна

-направлению перемещения корпуса и одна из деталей которой связана с неподвижной частью штампа, à другая — с

5 корпусом.

1803231

Соста вител ь А. Сан афеев

Техред М.Моргентал Корректор M.Ñàìáoðñêàÿ

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1023 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5