Способ изготовления заклепки

 

Сущность изобретения: в стержне 1 заклепки высверливают или выштамповывают глухой кольцевой паз 4 на глубину, равную 2...3 высотам замыкающей головки в готовом виде, с образованием внутреннего участка 3. объем которого равен 0,3. .,0,5 объема полости. При осаживании внутреннего участка 3 между ним и стенкой 5 возникает прессовая посадка с образованием центральной части. При осаживании стенки 5 стержня 1 происходит формообразование и надежное закрепление замыкающей головки . 1 з, п. ф-лы, 3 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)ю F 16 В 19/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880453/27 (22) 21,09.90 (46) 15.03.93. Бюл. М 10 (75) М.С. Артюхов (56) Авторское свидетельство СССР

N 4 5240, кл, F 16 В 19/08, 1974, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПКИ (57) Сущность изобретения: в стержне 1 заклепки высверливают или выштамповывают глухой кольцевой паз 4 на глубину, равную

„„Я2„, 1802215 A 1

2...3 высотам замыкающей головки в готовом виде. с образованием внутреннего участка 3. обьем которого равен 0,3„,0,5 объема полости. При осаживании внутреннего участка 3 между ним и стенкой 5 возникает прессовая посадка с образованием центральной части. При ссаживании стенки 5 стержня 1 происходит формообразование и надежное закрепление замыкающей головки. 1 з, и. ф-лы, 3 ил, 1802215

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении заклепок для получения неразъемных соединений деталей и узлов.

Цель изобретения — повышение надежности заклепочного соединения.

На фиг. 1 и 2 представлен общий вид заклепки, на фиг. 3 — заклепочное соединение с потайной и выступающей замыкающими головками.

Заклепка содержит стержень 1, закладную головку 2, внутренний участок 3 стержня 1, кольцевой паз 4 между внутренним участком 3 и стенкой 5 стержня 1.

Способ заключается в следующем.

В стержне 1 заклепки высверливают или выштамповывают глухой кольцевой паз

4 на глубину, равную 2...3 высотам замыкающей головки в готовом виде, с образованием внутреннего участка 3, объем которого равен 0,3...0,5 обьема полости. При этом образующие кольцевого паза 4 выполняют параллельными оси стержня 1 или наклонными к ней под углом, обращенным в сторону закладной головки 2. Затем внутренний участок 3 стержня 1 осаживают до получения между ним и стенкой 5 прессовой посадки и образования в конце осаживания центральной части 6 (фиг. 1).

При осаживании стенки 5 стержня 1 происходит формообразование замыкающей оголовки 7 (фиг. 2), которая плотно охватывает центральную часть 6 стержня 1, Благодаря этому повышается надежность эаклепочного соединения.

Формула изобретения

1, Способ изготовления заклепки, вклю"0 чающий выполнение глухой торцовой полости в хвостовой части стержня с закладной головкой и образование центральной части замыкающей головки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности

15 заклепочного соединения, полость выполняют в виде кольцевого паза глуби%ой, равной 2 — 3 высотам замыкающей головки в готовом виде, с получением внутреннего участка стержня, объем которого равен 0,3 — 0,5 объема полости, а центральную часть замыкающей головки образуют путем осаживания упомянутого внутреннего участка стержня до получения между ним и стенка-. ми полости прессовой посадки.

2, Способ по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что кольцевой паз выполняют с образующей, параллельной оси стержня или наклоненной к последней под углом, обращенным в сторону закладной головки.

Составитель М. Артюхов

Редактор В. Трубченко Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 841 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5 (Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101