Способ брикетирования металлической стружки

 

Использование: переработка отходов машиностроения. Сущность изобретения: способ заключается а уплотнении стружки между плоскими плитами. При этом обеспечивается утонение каждой изолированной частицы на величину 0,25-0,5 высоты ее шероховатого слоя. 3 ил., 1 табл.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 30 В 9/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4926140/27 (22) 08,04,91 (46) 15,03.93. Бюл. No 10 (71) Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения

Украины с Россией (72) В.О.Носенко (56) Алексеенко А,В. Сбор и переработка металлической стружки. M.: Машиностроение, 1980, с.119.

Авторское свидетельство СССР

N. 781085, кл. В 30 В 9/32, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N. 709385, кл. В 30 B 9/32, 1978, Авторское свидетельство СССР

М 1018856, кл. В 30 В 9/32, 1987..

Изобретение относится к области переработки отходов машиностроения, конкретно к способам брикетирования металлической стружки.

Целью изобретения является повыше-„ ние качества брикетов за счет ограничения

ynpyrot.o последействия частиц стружки.

На фиг, 1-3 изображены контуры сечения частицы стружки на различных стадиях сжатия ме>кду плоскими плитами.

В исходном состоянии 1 частица наследует присущую вьюнаобразной стружке изогнутость поверхности, обусловленную повышенными остаточными напряжениями на рабочей поверхности стружки по сравнению с тыльной (шероховатой). При сжатии между плитами 2 пластическое формоизме.нвние частицы локализуется исключительно в шероховатом слое " части поверхности . стружки с минимальным в сечении wave(54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ (57) Использование: переработка отходов машиностроения, Сущность изобретения: способ заключается в уплотнении стружки между плоскими плитами. При этом обеспечивается утонение каждой изолированной частицы на величину 0,25-0,5 высоты ее шероховатога слоя, 3 ил., 1 табл, пом, содержащей концентраторы напряжений в виде регулярных клинообразных выступов. Деформируясь, боковые грани выступов приводятся в контакт на плоских площадках 3 и в шероховатом слое возникают компенсирующие напряжения, что приводит к необратимому снижению кривизны поверхности частицы.

Как следует из таблицы, при утанении на 0,25 высоть1 шерохаватага слоя Н, остаточная кривизна частицы резка уме;ьшается до уровня не более 5; > ат исхаднага. При утонении на 0,5 Н шероховатость тыльной поверхности стружки сводится на нет в соответствии с условием постоянства деформируемого обьема, так что частица приобретает форму плоской пластины 4.

Дальнейшее повышение давления прессования вызывает только упругу о деформацию частицы. Ее пластическое

1801774 формоиэменение возможно только при нагрузке, превосходящей предел текучести материала стружки в 2-40 раз (решение

Прандталя задачи о течении тонкого слоя), При уплотнении стружковой шихты тонкостенные частицы дробленой стружки формируются в брикет со слоистой, наиболее устойчивой в поле сил сжатия упаковкой, причем условия формоизменения фрагментов стружки близки к моделируемым при . сжатии между жесткими плитами, а площадь контактного сечения в брикете близка к номинальной. Уплотнение стружки в интервале давлений, соответствующем утонению частиц на 0,25 и 0,5 долей высоты шероховатого слоя, устраняет остаточную кривизну частиц стружки и ограничивает эффект их упругого последействия. Уплотнение шихты за пределами данного интервала приводит к усилению упругого последействия частиц либо за счет сохранения высокой остаточной кривизны поверхности, либо за счет упругой деформации плоских частиц.

Пример. Предлагаемый способ реализован при брикетировании стальной (сплав Cfl 28), алюминиевой (АМг6) и латунной (Л68) стружки в виде вьюнообраэной ленты толщиной 1,2-1,5 мм. Высоту шероховатого слоя рассчитывают как среднее по 21 измерению расстояния между линиями выступов и впадин на тыльной поверхности стружки. Измерения проводят по показаниям отсчетной шкалы микрометрического винта микроскопа МИМ-8M с точностью

0,001 мм. Частицу стружки сжимают на испытательной машине типа FPZ-10/01. Нагрузку и величину утонения поверхности стружки регистрируют по показаниям соответствующих датчиков машины с точностью

0,5 ньютонов и 0,001 мм соответственно.

Стружку измельчают на стружкодробильном агрегате типа СДА-7 и брикетируют на прессе Б-6234 с максимальным давлением прессования 300 МПа. Качество брикетов

5 контролируют по уровню плотности, Результаты измерений приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что необратимая деформация частиц стружки при сжа10 тии развивается вне зависимости от материала при идентичном изменении геометрических характеристик тыльной поверхности. Брикетирование стружки при давлении, обеспечивающем утонение час15 тиц от 0,25 до 0,50 долей высоты шероховатого слоя, позволяет получить прессовки с максимальной плотностью. Снижение давления прессования до уровня, меньшего

Po,г5 (Ро,2s — давление прессования, обеспе20 чивающее утонение частицы стружки на

0,25 высоты шероховатого слоя) приводит к резкому ухудшению качества брикетов. Увеличение давления прессования сверх Po,s (Po s — нагрузка, необходимая для утонения

25 частицы стружки на 0,5 высоты шероховатого слоя) нерационально, поскольку практически не влияет на плотность прессовки.

Способ обеспечивает повышение качества брикетов и оптимизацию технологиче30 ских процессов переработки стружковых отходов машиностроения.

Формула изобретения

Способ брикетирования металлической

35 стружки, включающий ее дробление и уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества брикетов, уплотнение ведут между плоскими плитами, обеспечивая утонение каждой изолирован40 ной частицы на величину от 0,25 до 0,5 высоты ее шероховатого слоя.

1801774

Продолжение таблицы

Редактор

Заказ 820 Тираж . Псдписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4i5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

075 /

1 он

Составитель В.Иосенко

Техред M.Moðãåí Tàë Корректор В.Петраш