Способ брикетирования металлолома
Использование: в металлургии при подготовке металла к плавке. Сущность изобретения: расплавленный шлак заливают в разогретую форму. Металлом, преимущественно стружку, вдавливают в шлаковый расплав. Скорость вдавливания соответствует скорости нагрева металла в шлаке до пластического состояния. Сжатие прекращают, когда достигается расчетная степень деформации металлолома . После зтого шлак сливают и пресс-форма освобождается от полученного брикета металлолома.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 9/32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОГ1 И САН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4886627/27 (22) 30.11.90 (46) 15,08.92. Бюл. ¹ 30 (75) В,В.Куклинский и Ю.N,ÆàBoðoíêîâ (53) 621.97.04 (088.8) (56) Равич Б,M. "Брикетирование руд", М;;
Наука, 1982, с. 109-110, (54) СПОСОБ. БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОЛОМА (57) Использование; в металлургии при подИзобретение относится к металлургии, в частности к прессованию при подготовке металла к плавке.
Известен способ брикетирования металлолома, преимущественно стружки, характеризующийся тем, что ее подогревают газом в многоподовых печах и затем брикетируют íà прессах. Недостаток этого способа состоит в том, что при продолжительном нагреве газом часть стружки окисляется.
Кроме того, такой нагрев малопрбизводите лен и требует значительного расхода топлива.
Известен также способ брикетирования стружки, характеризующийся тем, что перед брикетированием металлическую стружку нагревают до 500 — 600" С во вращающейся печи, обогреваемой продуктами сжигания. мазута.
Целью изобретения является повыше ние качества брикетов за счет уменьшения окисления металла при нагреве.
Поставленная цель достигается тем, что в способе брикетирования металлолома,,.„ Ы „„1754474 А1 готовке металла к плавке. Сущность изобретения: расплавленный шлак заливают в разогретую форму. Металлом, преимущественно стружку, вдавливают в шлаковый расплав, Скорость вдавливания соответствует скорости нагрева металла в шлаке до пластического состояния, Сжатие прекращают, когда достигается расчетная степень деформации металлолома. После этого шлак сливают и пресс-форма освобождается от полученного брикета металлолома. преимущественно стружки, заключающемся в его нагреве и уплотнении в пресс-форме, нагрев и уплотнение ведут одновременно путем вдавливания Металлолома в шлаковый расплав, который сливают из брикета после прекращения уплотнения.
Заявленный способ отличается от прототипа тем, что нагрев металлолома совмещен с уплотнением" и осуществляется в среде бескислородного теплоносителя. Поэтому он соответствует критерию "новизна", Способ реализуют следующим образом.
Расплавленный шлак заливают в разогретую форму, объем которой вмещает брикет металлолома и расчетйую массу, теплоносителя — расплавленного шлака.
Над формой устанавЛивают контейнер с навеской металлолома, Пуансоном пресса,,имеющим такса же сечение, как и форма, металлолом вдавливают в шлаковый расплав. Скорость вдавливания соответствует скорости нагрева металла в шлака до пластического состояния, Сжатие прекращают
1754474
Составитель В,Куклинский
Техред М. Моргентал Корректор M.Ïåòðoâà
Редактор В.Трубченко
Заказ 2854 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 тогда, когда достигается расчетная степень деформации металлолома. В этом состоянии брикет оказывается пслност. з утопленным в ванну со шлаковым расплавом.
Последний сливают из.формы и переворачивают ее. Форма освобождается от брикета металлолома, переворачивается в исходное состояние.и оказывается готовой к повторению описанных ранее операций.
Пример реализации способа, В разогретую до 1600 С футерованную форму сечением 800 1200 мм и высотой 800 мм заливают 0,53 м шлака, например конвертерного, массой 1,52 т при 1620 С, Надформой устанавливают контейнер размером
800 . 1200 1600 мм, вмещающий 1,58 м металлической стружки, масса которой составляет 790 кг.
Форму с контейнером устанавливают . на стол пресса, имеющего пуансон сечением
750 1100 мм. Металлическую стружку сдавливают прессом, при этом она постепенно утапливается в шлаковый расплав, Продолжительность сдэвливания стружки 15-19 мин, В итоге прессования брикет имеет толшину 400 мм и плотность 2000 кг/м, порозз ность пакета и пространство над ним (слой толщиной 300 мм) заполнены жидкотекучим шлаковым расплавом, температура которого составляет 1350 С. Шлак сливают из формы и направляют на дальнейшую переработку (в том числе на нагрев для повторного использования в брикетировании), Форму с пакетом переворачивают и выгружают брикет при 1350 С в утепленный контейнер для транспортировки к плавильной печи.
Часть корольков металла и зэкиси железа. присутствующих в конвертерном шлаке, высаживаются в процессе охлаждения шлака нэ стружку.
Наиболее эффективно заявляемый способ может быть применен при совмещении его с конвертерным производством и использовании в качестве горячего теплоносителя конечного конвертерного шлака.
Последний тогда собирают в обогреваемом миксере и равномерно расходуют соответственно производительности прессов.
При выходе конвертерного шлака 140
5 кг/т стали теплом его перегрева можно обеспечить прессование 70 кг металлолома, т.е. переработать весь расчетный легковес метэллошихты, используемый в конвертерной плавке, 10 Зкономическая эффективность заявляемого способа обусловлена тем, что брикетирование более, чем вдвое повышает ценность стружки как металлолома, в то же время издержки на брикетирование по
15 предложенному способу не превышают 1015/ от стоимости ис=одной стружки.
Способ позволяет устранить.замасливание стружки и вывести в шлак другие ее примеси, нежелательные для последующей
20 плавки металла, Нагрев металлошихты в результате брикетирования создает возможность для увеличения доли металлолома при конвертерной плавке.
25 Часть греющего шлака намерзнет на поверхность металлолома и защитит его от окисления при последующем расплавлении в конвертере.
В металлобрикет перейдет из конвер30 терного шлака часть корольков металла и растворенных в шлаке окислов железа.
При совмещении способа брикетирования металлолома с конвертерным производством будет утилизировэться тепло
35 перегрева шлакового расплава, Формула изобретения
Способ брикетирования металлолома, преимущественно стружки, заключающийся в его нагреве и уплотнении в пресс-фор40 ме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества брикетов за счет уменьшения окисления металла при нагреве, нагрев и уплотнение ведут одновременно путем вдавливания металлолома в
45 шлаковый расплав, который сливают из брикета после прекращения уплотнения.
