Патент ссср 188267
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К 4ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Со ос то и)!)(Социалистическив
Респтблии
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 49d, 1/04
Заявлено 29.Х1!.1961 (¹ 757374/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.Х.1966. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 23.Х1.1966
М11К В 23f
УДК 621.919:621.833 (088.8) Комитет по делам изобретениЯ и открытиЯ при Совете Я1ииистров
СССР
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОМОДУЛЬНЬ1Х
ПРЯМОЗУБЫХ ШЕСТЕРЕН
nr tz — до аз т,, = — + tg — i)IV .
2г к
Известны способы обработки зубьев крупномодульных колес (с модулем зацепления
m = 10 л!л(и выше) червячными и модульными фрезами. Однако эти процессы весьма трудоемки и продолжительны.
Предлагается изготовлять крунномодульные шестерни протягиванием, применяя более простой режущий инструмент, причем один и тот же инструмент используют для протяп!влния зубчатых колес рлзных модулей и чисел зубьев в известном диапазоне. Прот)!гив!и)ие осуществляют огибанием профиля эвольвенты прямобочными зубьями протяжки, выполненными с рлзличными углями профиля, при ненодни>кн(>н злгот()нк«, что н)(fir! lj)óoò нр(щссс обклткн (огибания) реечным инструментом профиля зуба колеса.
К протягивлншо очередной впадины приступа!от, повернув колесо на соответствующий угол делительного механизма. Таким способом могут быть нарезаны прямозубые колеса
8 — 9 степеней точности.
Профильный угол инструмента (зубопротя>кки) для образования длиной точки профиля рассчитывается по формуле:
Формула показывает, что можно использовать одни и те >ке режущие зубья протя>кки
2 для протягивлния колес с рлзйыз!и модулямн
lf различным числом зубьев, тлк клк нл энольвентлх, образующих профиль зуба нри j);off!fr значениях 1)1 и z, всегда есть точки с однпл5 ковьlм прО(1)ильным углом
Для этого протяжка должна быть сборной, состоящей из отдельных резцов с прямобочнымн кромками, причем резцы могут быть перестлвлены но высоте и в направлении, цер1р пендикуляриом оси протяжки.
Так, нлбором резцов для нротягивания ко
1 леся с ьч! и z! можно ffàðåçàrf. колеся другого модуля с числом зубьев or
При этом соответственно должна изменяться в(.)ичипл подьемл нл зуб ог злдлнной х>
nr >z, и! (l11)ll ае = — ) до те= х! — (н1>н Г2 а))
))rã nrt
Плпримср, ffn6oj) резцов лля ffj)or)ff fff>;IIIII)f колеса с )и) — 16 л(,!1, г! — — 60 и ио (ъ(мок! ;)
25 зуб s) мо>к!10 fl(ío, Iü:)ÎÂ(fò!> д.">я н;11>ез;)и!1я колес мсньш(. .Го мод«ля )нз = 1 0 .)! I((>I II(.1N) (f
1G. (>Р зубьев от г-з-- zt =-60 до ге — — ..— 96, 11ри
10 этом со()тветст!1«нно нзм«f»l«r(я !и Ill» 1«1;l
Зр подъема If(l Iv6 (>1 х! при и(1 рос:1 I ll fl fl к()л«с!1 с
188267 пт,г, cos ах, Составитель К. Хоряк
Редактор T. В. Орловская Техреа Ц. Я. Бриккер Корректоры: С. Н. Соколова и А. М. Смак
Заказ 3449/!4. Тираж l900 Формат бум. 60X90 /в Объем 0,13 иза. л. Полиисиое
ЦЦИИЦИ Комитета ио делам изоврстеиий и открытии «ри Совете Министров ССС!
Москва, Центр, ир. Серова, и. 4
Типография, ир. Саиуиова, 2
m!, 10 ге=96 до зв — — зт —" — — ат — =0,62 s> при нарепю, 16 за пии колеса с z2 — — 60.
Для нарезания колеса с гв — — 60 и те=10 мм используются все резцы набора для m,=16мм, гт — — 60, установленные на меньшую величину подачи. При переходе к нарезанию колес модуля 10 мм с ббльшим числом зубьев (61; 62 и т. д. до 96), и соответственно, с увеличением подачи на зуб, число необходимых резцов постепенно сокращается, так как из набора исключается все ббльшее количество начальных резцов.
Величину ординаты у„, для установки первого резца при нарезании колеса с m2 и z2 находят из соотношения: где r„— радиус-вектор точки 1 на эвольвентном профиле колеса с тт и гт, а„— угол давления в точке 1 на вершине эвольвентного профильного угла колеса с тт и гт, b„, угол между осью ординат и радиусом-вектором в точке 1 па эиольвснтном профиле нарезаемого колеса с m2 и z2.
Все последующие резцы, имеющие профильный угол меньше р„,, устанавливают относи5 тельно первого на величину рассчитанной подачи зв. Использование одного и того же инструмента, простого в изготовлении, для протягивания самых различных крупномодульных шестерен мелкосерийного и нндпвидуаль10 ного производства целесообразно, так как описываемый способ превосходит по производительности существующие.
Предмет изобретения
15 Способ изготовления крупномодульных прямозубых шестерен протяжным инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, протягивание ве1дут с огибанием профиля эвольвенты прямо20 бочными зубьями протяжки с различными углами профиля при неподвижной заготовке, с последующим поворотом ее на соответствующий угол делительного механизма для получения очередной впадины.
