Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к нарезанию зубчатых колес. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания условий для обработки одним инструментом без переналадки зубчатых колес различного диаметра. Используют инструмент в виде звеньев 1, связанных друг с другом шарнирами 2 и несущих режущие элементы - плоские протяжки 3, с образованием гибкой замкнутой ленты с реечным контуром 4 с профилем прямоточной рейки. Звенья 1 перемещают поступательно (движение Hi) в плоскости, касательной к начальному цилиндру нарезаемого колеса, в направлении поступательного перемещения колеся (движение П2). Колесу сообщают согласованные с движениями ГЪ и ГЬ повороты - соответственно движения Вз и 84. Нарезаемое зубчатое колесо перемещают в направлении зуба. Радиальное врезание осуществляют в зоне резания. 2 ил

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (! !) (я)ю В 23 F 5/28. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4247735/08 (22) 20.05.87 (46) 07.06.91. Бюл, М 21 (71) Новополоцкий политехнический институт им, Ленинского комсомола Белоруссии (72) В, А. Терентьев и А. И. Трофимов (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 106083. кл. В 23 F 21/12. 1956. (54} СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к нарезанию зубчатых колес. Цель. изобретения — расширение технологических возможностей за счет создания условий для обработки одним инструментом без переналадки зубчатых колес разли ного диаметра. Используют инструмент в виде звеньев 1, связанных друг с другом шарнирами 2 и несущих режущие элементы — плоские протяжки 3, с образованием гибкой замкнутой ленты с реечным контуром 4 с профилем прямоточной рейки. Звенья 1 перемещают поступательно (движение П1) в плоскости, касательной к начальному цилиндру нарезаемого колеса, в направлении поступательного перемещения колеса (движение П2). Колесу сообщают согласованные с движениями П1 и Пр повороты — соответственно движения Вз и В4. Нарезаемое зубчатое колесо перемещают в направлении зуба. Радиальное врезание осуществляют в зоне резания. 2 ил.

1653917

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к нарезанию зубчатых колес.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет создания условий для обработки одним инструментом без переналадки зубчатых колес различного диаметра.

На фиг. 1 изображена схема взаимного расположения инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1.

Способ осуществляется инструментом в виде звеньев 1, связанных один с другим шарнирами 2 и несущих режущие элементы, в частности плоские протяжки 3, с образованием гибкой замкнутой ленты с реечным контуром 4 с профилем прямоточной рейки, В зоне резания L звенья поступательно перемещают (движение П1).

При этом расположение направляющих

5 обеспечивает перемещение звеньев 1 в направлении касательной к начальной ок° ружности нарезаемого колеса 6. Нарезаемое зубчатое цилиндрическое колесо 6 (пакет колес) в процессе резания перемещают вдоль движущегося реечного контура (движение П2), при этом колесу сообщают согласованные с движениями П1 и П2 повороты — соответственно движения Вз и Bq, Кроме того, нарезаемое колесо перемеща. ют в направлении линии зуба — движение

П5, На настраиваемых по длине участках врезания Lpp (положение 7) и выхода 1>ы> (положение 8) колесо смещают в радиальном направлении к инструменту или от него — движения Пв и П7 соответственно, Таким образом, профиль зуба нарезаемого колеса получают методом обката с помощью двух взаимосвязанных движений П и В4. Форму зуба по длине получают в процессе протягивания методом следа с помощью движения П5(или П5 и В4), Взаимосвязанные

5 движения П и Вз служат для организации безостановочного процесса последовательной обработки двух и более колес (пакетов).

При этом в зоне резания одновременно могут находиться на разных этапах нарезэния

10 несколько колес (пакетов) в зависимости от длины этой зоны, мощности привода, жесткости инструмента. При выводе из зоны нарезанного колеса (например, положение 8) в нее вводится одновременно очередная

15 заготовка (положение 7). Изменением соотношения скоростей движения П1, Пр и П5 можно, регулировать равномерность снимаемого припуска и его величину, Формула изобретения

20 Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес, при котором обрабатываемому колесу сообщают вращение вокруг своей оси, радиальное вреэание в зоне резания и поступательное перемещение вдоль

25 реечного контура инструмента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет создания условий для обработки колес различного диаметра, используют инструмент в

30 виде образующих замкнутый контур шарнирно соединенных и несущих режущие элементы звеньев, которым сообщают поступательное перемещение в плоскости, касательной к начальному цилиндру нареза35 емого колеса в направлении поступательного перемещения колеса, одновременно с которым производят его перемещение в направлении линии зуба, причем радиальное врезание осуществляют в зоне резания, 40

1653917

Составитель В. Слиткова

Редактор Н. Бобкова Техред M.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 1915 Тираж 423 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101