Способ получения метакролеина
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Cmos Соватекив
Сопиаливтичеокиа
Реопуйлии
= 11 3r".Ю»
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.Ч11.1965 (№ 1017883/23-4) с присоединением заявки №
Кл. 12о, 7/03
12g, 4/01
Ковтитвт по двлаттиаооретений и открытиЙ при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 20.Х.1966. Бюллетень № 21
МПК С 07с
В 01)
УДК 547.381.07(088.8)
66.094.373 (088.8) Дата опубликования описания 28.XI.1966
Авторы изобретения В. М. Жизневский, А. И. Ключковский, Д. К. Толопко и Е. В. Федевич
Львовский политехнический институт
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАКРОЛЕИНА
Пример. Растворяют 5,4 г В40, и 1,27 г Предмет изобретения
Мп (МО,)е 6НвО в 50 лл раствора соляной 30 1. Способ получения метакролеина окислекислоты. 25 лтл раствора, содержащего 6,15 г нием изобутилена на катализаторе, содержа1
Известен способ получения метакролеина окислением изобутилена кислородом воздуха в присутствии катализатора, содержащего ванадий, фосфор и бор, при температуре 475—
650" С.
С целью повышения выхода конечного продукта и увеличения производительности катализатора, предложен способ получения метакролеина на катализаторе, содержащем молибден, фосфор и висмут с добавкой марганца.
Пример. Порошок, полученный из измельченного молибденового стекла, пропущенного через сито с размером отверстий 0,25 ли, спекают в цилиндрики размером 3 — 3,5ХЗ вЂ” 4 мм при температуре 700 С. Цилиндрики обрабатывают концентрированной НС1, промывают до нейтральной реакции на ионы хлора дистиллированной водой и высушивают при
105 — 110 С в сушильном шкафу. На полученный носитель наносят активные компоненты в следующем соотношении: В40а . МоО .
; Р20;=1,2; 1: 0,042 с добавкой марганца в количестве 0,5 — 10% от веса активной массы.
Количество активных компонентов на носителе может меняться в широких пределах, лучше 15 — 20% от общего веса катализатора. (ХН ). Мо04, медленно перемешивая, добавляют к раствору солей висмуса и марганца и вносят туда 50 лл (42 г) носителя, приготовленного способом, указанным выше. После упаривания раствора досуха на водяной бане и просушки катализатора в сушильном шкафу при 105 — 110 С на него равномерно наносят фосфор из водного раствора, содержащего
0,352 г (МН )еНРО . После повторной сушкн
1п при 105 — 110" С 50 лл полученного катализатора вносят в трубчатый реактор проточного типа, прокаливают 12 час при 420 С в токе воздуха и активируют 12 час при 500 С смесью
150 л/час воздуха и 2 л/час изобутилена. Пос15 ле прокаливания и активации химическим анализом в составе каталитической массы обнаруживают ионы хлора. Через 50 л л активи рованного катализатора пропускают газовую смесь в количестве 28 л/час изобутилена, 140 л/час воздуха и 22 л/час воды в виде паров при температуре 590 С. При этом конверсия изобутилена за проход составляет 45%, а избирательность окисления в метакролеин
78%, что обеспечивает съем 600 г метакролеи25 на на 1 л катализатора в 1 час. Окисление до
СО и СО2 не превышает в сумме 5% (на прорсагировавший изобутилен) .
187758
Составитель A. Акимова
Техред Л. Я. Бриккер
Корректоры: А. М. Смак и С. М. Белугина
Редактор T. Ларина
Заказ 3629/2 Тираж 1345 Формат бум. 60+90 / Объем 0,1 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 гнем фосфор и нанесенном на носитель, при температуре 450 — 650 С, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода конечного продукта и увеличения производительности катализатора, в состав последнего вводят молибден, висмут и марганец.
2. Способ по п. 1, отличаюи ийся тем, что используют катализатор с соотношением компонентов В120а. МоОз. Р20,-=1,2: 1: 0,042 с добавкой марганца в количестве 0,5 — 10,0%
5 от веса активной массы.
