Способ электроосаждения сплава
ОПИСАНИЕ
ИЗОЫРЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.111.1965 (№ 948379/22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 11.Х.1966. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания IО.XI.1966.
Кл, 48а, 32
1IlK С 23Ь
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.357.7:669.35 24 74 (088.8) Авторы пзобрстс|и ; H. T. Кудрявцев, К. М. Тютина, Р. Г. Головчанска и А, A. Явич
Заявитель Московский химико-технологический институт имени
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА
/т4пЬОт . 5НзО
CuSO 5неО мзо, /но глнколол
150 †2
5 — 15
15 — 30
15 — 25
Известнь*е способы электроосаждения сплавов, содержащих медь и никель, не дают возможности получить высокотемпературный термостойкий сплав.
Предложенный способ предусматривает получение тройного сплава медь-никель-марганец, обладающего свойствами высокотемпературного припоя.
Для полу ения сплава 25 — 35% меди, 48—
51% пикеля и 15 — 33% марганца используют электролит, содержащий (в г/л):
Процесс ведут при температуре 20 С, плотности тока 0,5 а/дм- и рн 4 — 5.
При толщине 15 лк получается практически беспористое эластичное покрытие.
Для получения сплава, содержащего 32% меди, 36% пикеля и 32% марганца, к электролиту указанного состава добавляют 50 г/л лимонной кислоты, В обоих случаях применяют аноды из свинца, заключенные в чехлы из двойного слоя перхлорвиниловой ткани, предварительно обработанные в течение 16 час в растворе, содержащем 200 г/л сернокислого марганца прн плотности тока 2 а/д,и- .
Предмет изобретения
1. Способ электроосаждення сплава, содер10 жащего медь и никель, нз сернокислого электролита, отличающийся тем, что, с целью получения термостойкого тройного сплава медьникель-марганец, процесс ведут в электролите, содержащем (в г/л):
15 сернокнслый марганец 150 †2 сер IIQ кислую медь 5 — 15 сернокислый никель 15 — 30
Гликолол 15 — 25 при температуре 18 — 25 С, плотности тока
0,5 а/д,и- и рН электролита 4 — 5.
2. Способ IIQ п. 1, отличатощийся тем, что, с целью снижения температуры плавления сплаьа, в состав электролита вводят 20 — 50 г/л
25 лимонной кислоты.
