Способ изготовления полых стеклянных изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
I866 58
68ibs Соввттбких
Воциалиотнческнх
Ревпублнк
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 32а, 11/00
Заявлено 29.Х.1965 (№ 1034808/29-14) с присоединением заявки №
Комитет по делам иаобретеннй н открытий при Совете Министров
СССР
МПК С 03b
УДК 666.1.035.2 (088.8) Приоритет
Опубликовано 03.Х,1966. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 12.Х1.1966
Авторы изобретения
А, Н. Афанасьев и И. Л. Кагановский
Государственный научно-исследовательский институт стекла
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Известен способ изготовления полых стеклянных изделий посредством формования прессованием стекломассы в матрице с помощью керна.
Для облегчения выхода керна из отпрессованного изделия он имеет конусообразную форму (конус --1 ). Поэтому для получения изделий с точно цилиндрическим отверстием необходима дополнительная механическая обработка его (расточка) .
Предлагаемый способ позволяет образовать цилиндрическую полость и исключить расточку ее.
Достигается это тем, что в стекломассу запрессовывают с помощью керна предварительно нагретую стеклянную трубку, имеющую состав, одинаковый с составом изделия.
Способ изготовления полых стеклянных изделий осуществляется следующим образом.
Предварительно изготовляется труба с необходимым внутренним диаметром, имеющая состав, одинаковый с составом изделия. Толщина стенок трубки 2 мм и больше, в зависимости от диаметра отверстия.
Перед прессованием трубка подогревается до 350 †4 С и надевается на конусный керн.
Затем в матрицу формы подается капля стекломассы, керн опускается, и надетая на него трубка запрессовывается в изделие. Керн легко извлекается из отпрессованного изделия, а полученное таким образом отверстие имеет
10 правильную цилиндрическую форму и не требует расточки.
Предмет изобретения
Способ изготовления полых стеклянных изделий посредством формования прессованием стекломассы в матрице с помощью керна, отличаюи1ийся тем, что, с целью образования цилиндрической полости и исключения ее расточки, в стекломассу запрессовывают с помощью керна предварительно нагретую стеклянную трубку, имеющую состав, одинаковый с составом изделия.
