Установка для сушки навивных минераловатныхцилиндров

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскмк

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетелbcTBH ¹

К, i. 80Ь, 9(02

82а, !8

Заявлено 26.Xll.1964 (№ 935414/29-14) с присоединением заявки ¹

М111; С 04Ь

F 26b

УД К 666.198-465:66.047..554(088.8) Приоритет

Опубликовано 13.Vill.1966. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 11.Х.19бб

Комитет по делам изобретений н открытей орм Сосете Министров

СССР

Авторы изобретения А. М. Варнавский, В. А. Брязгин, Ю. Ф. Глущенко, В. Г, Тарахтунов, Б, М. Ткачев и В. С. Черепенин

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ НАБИВНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ

ЦИЛ И НДРОВ

Известны установки для сушки навивных минераловатных цилиндров, включающие накопитель и конвейерное сушило, в которых конвейер выполнен с роликами, перекатывающимися по направляющим. При использовании таких установок необходимы дополнительные устройства для образования защитного покпытия на поверхности цилиндра.

Описываемая установка обеспечивает нанесение на поверхность цилиндра слоя жидкого полимера н последующую его полимеризацию.

Достигается это тем, что конвейер установки выполнен с горизонтальной бесконечной цепью, под нижней ветвгяо которой смонтированы устройства для нанесения и заглаживания покрытия, и несущей ряд тележек с зажимными подпружиненными центрами.

Для придания цилиндру правильной формы на зажимном подпружиненном центре конвейера укреплена звездочка, обкатываемая по втулочно-роликовым цепям, установленным параллельно конвейеру.

С целью изготовления цилиндров различного диаметра, накопитель установки выполнен с передвижными упорами и копирными устройствами, взаимодействующими с подвижными рычагами, укрепленными на зажимных подпружиненных центрах конвейера. А для повышения качества покрытия устройство для заглаживания покрытия выполнено с вращающнмся барабаном, на котором укреплены резиновые лепестки.

Кроме того, чтобы повысить эффективность тепловой обработки цилиндров, зажимные подпружиненные центры конвейера выполнены полыми н на них укреплены уплотняющие обоймы, перекрывающие газовые каналы суита л а.

На чертеже представлены описываемая установка в двух проекциях и частичный разрез по А-А.

Со станка навивки-калибровки скалка 1 с навитым цилиндром 2 сбрасывается в направля1ощие 3 накопителя 4 и по ним до передвижных упоров 5, которые настроены в соответствии с диаметром скалки с таким расчетом, чтобы ось скалки совместилась с осью зажимных подпружиненных центров б тележки 7, проходящих в плоскости оси скалки с постоян20 ным радиусом 560 м.я. В момент совмещения оси скалки и зажимного центра происходит мгновенный захват и зажим скалки подвижными рычагами 8 тележки, которые обкатываются по копирным устройствам 9 и 10.

25 Настройка копирных устройств и передвижных упоров производится в начале цикла на пустой скалке (без цилиндра).

Для более быстрой и точной последующей настройки на передвижных упорах и копир30 ных устройствах нанесены риски, соответст185747 вующие настройке на определенный диаметр скалки.

При заходе загруженной цилиндром тележки в верхнюю зону конвейерного сушила 11 звездочка 12, установленная на зажимном центре, входит в зацепление с неподвижной втулочно-роликовой цепью 18, укрепленной на раме 14, обеспечивая тем самым постоянное вращение скалкам с цилиндрами со скоростью

1,6 об1мин. Это предусмотрено для предотвращения образования эллипса минераловатного цилиндра во время его полимеризации.

Поступательное движение тележки с постоянной скоростью осуществляется при помощи привода конвейера и тяговой горизонтальной оесконечной цепи 15, укрепленной болтами на оснoBапии тележки.

Тележка с цилиндрами, пройдя технологический путь полимеризации цилиндра, входит в зону нанесения полимерного покрытия, где звездочка 12 входит в зацепление с вращающейся втулочно-роликовой цепью быстроходного привода и получает скорость вращения

30 об/лии при поступательной скорости движения тележки 0,69 л/лик и проходит над транспортерной лентой 1б с лепестками, установленной в ванне 17, которая заполнена полиморной массой.

Число оборотов скалки с цилиндром, заглаживающего барабана 18 и скорость движения транспортерной ленты в ванне определяются экспериментальным путем на модели.

Скалка с цилиндром проходит над заглаживающим барабаном с резиновыми лепестками, которые снимают излишек полимерной массы, заглаживают неровности и калибруют нанесенный слой полимерного покрытия по всей длине и окружности изделия.

Для того чтобы полимерная масса не прилипала к резиновым лепесткам, под заглаживающим барабаном установлен бак с водой с принудительной циркуляцией последней.

Пройдя зону нанесения покрытия, тележка с цилиндром перемещается в нижнюю зону конвейерного сушила. На входе в сушило звездочка выходит из зацепления с цепью быстроходного привода и зацепляется с неподвижной втулочно-роликовой цепью И, укрепленной на раме конвейера в нижней зоне. Это предотвращает сползание нанесенного покровного слоя с минераловатного цилиндра. На всем пути движения изделия в нижней зоне сушила скалка с цилиндром вращается с постоянной скоростью 1,6 об(мин.

При выходе тележки с цилиндром из нижней зоны сушила в плоскости оси ведущего барабана конвейера зажимные центры автоматически разжимаются при помощи подвижных рычагов и копирных устройств, и скалка с готовым изделием сбрасывается.

Цикл повторяется.

Самое благоприятное течение процесса полимеризации минераловатных цилиндров осуществляется прн подаче теплоносителя внутрь скалки, Исходя из этого, зажимные центры б выполнены полыми. Теплоноситель по условию полимеризации подается по всей длине прямолинейного участка конвейерного сушила в плоскости оси скалок на верхней и нижней ветвях конвейера, поэтому во избежание излишнего расхода теплового агента и проникновения его в нерабочую зону конвейера на зажимных подпружиненных центрах установлены уплотняющие обоймы 19 и весь теплопоситель проходит внутрь скалки.

Описываемая установка позволяет производить технологические операции по транспортировке, полимеризации в сушиле и образованию полимерного покрытия на минерало20 ватных цилиндрах с внутренними диаметрами

52 — 219 млю и толщиной стенки 40 — 70 мм.

Предмет изобретен ия

I. Установка для сушки навивных минераловатных цилиндров, включающая накопитель и конвейерное сушило, отличающаяся тем, что, с целью образования на цилиндрах защитного

30 покрытия, конвейер установки выполнен с горизонтальной бесконечной цепью, под нижней ветвью которой смонтированы устройства для нанесения и заглаживания покрытия, и несущей ряд тележек с зажимными подпружинен35 ными центрами.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью придания цилиндру правильной формы, на зажимном подпружиненном центре конвейера укреплена звездочка, обкатывае40 мая по втулочно-роликовым цепям, установ,IeFIHbIi11 паРаллеsIbHo KQHBPÉe1I .

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изго= товления цилиндров различного диаметра, на45 копитель установки выполнен с передвижными упорами и копирными устройствами, взаимодействующими с подвижными рычагами, укрепленными на зажимных подпружиненных центрах конвейера.

50 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия, устройство для заглаживания покрытия вы. полнено с вращающимся барабаном, на кото ром укреплены резиновые лепестки.

55 5. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности тепловой обработки цилиндров, зажимные подпру. жиненные центры конвейера выполнены полыми и на них укреплены уплотняющие обой60 мы, перекрывающие газовые каналы сушила.

185747

Составитель Л. Чубукова

Редактор Э. Н. Шибаева Техред Г. Е. Петровская Корректор Ю. М. Федулова

Заказ 3006/18 Тираж 1520 Формат бум. 60)(90 /з Объем 0,41 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2