Способ получения ударопрочного пластиката
l85056
ОПИСАН И Е
И ЗО БРЕТ ЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.1 V.1962 (№ 773820/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ЗО.VII.1966. Бюллетень № 16
Кл. 39с, 25/01
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрое
СССР
МПК С 081
УД К 678.746.22-139 (088.8) Дата опубликования описания 5.Х.1966
Авторы изобретения А. В. Голубева, Е. Н. Еремина, К. А. Сивогракова, Г. Л. Безбородко, И. П, Китнер и В. П. Шамина
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОГО IIJIACTHKATA
Рецептура загрузки (вес. ч.) 80
3 — 5
3 — 5
0,3
0,08
0,5 — 0,6
300
0,007
0,1
Известен способ получения ударопрочного пластиката на основе сополимера стирала, акрилнитрила и бутадиенакрилнитрильного каучука путем суспензионной сополимеризации соответствующих мономеров и каучука.
Полученный пластикат обладает недостаточной свето- и термостабильностью.
Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью повышения свето- и термостабильности пластиката, процесс проводят в присутствии бутилакрилатного каучука в количестве
2 — 5%.
Способ заключается в суспензионной сополимеризации стирола с акрилнитрилом в присутствии 3 — 10% бутадиенакрилнитрильного каучука и 3 — 8% бутилакрилатного каучука в присутствии инициаторов и пластификаторов.
Пример. В 50-литровом автоклаве с лопастной мешалкой размешивают в течение
10 мин воду и стабилизаторы суспензии. Затем в аппарат подают при перемешивании раствор каучука в смеси мономеров с растворенной в нем смесью инициаторов, пластификатором и смазкой. Раствор готовят заранее в аппарате с мешалкой при 35 — 40 С в течение 5 — 6 час. 30
1. Раствор каучука в смеси мономеров: стирол акрилонитрил
СКН-18, СКН-26 или
СКН-40 с Дефо 200—
1000 г бутилакрилатный каучук
2. Диоктилфталат
3. Вазелиновое масло
4. Смесь инициаторов: третбутилпербензоат диниз
5. Вода
6. Сольвар с вязкостью не менее 40 слуаз
10 — 150jo-ных ацетатных групп
7. Поверхностно-активное вещество «Прогресс»
8. Щелочь МаОН (рН не менее 8) По окончании загрузки вытесняют воздух азотом и нагревают смесь до 75 С. Эту температуру поддерживают в течение 6 — 8 час, после чего температуру поднимают до 105—
110 С и поддерживают ее н течение 2 — 3 час.
185056
Составитель О. Кожинский
Техред Т. П. Курилко Корректоры: Л. Е. Марисич и E. Д. Курдюмова
Редактор Б. Б. филатов
Заказ 2730/12 Тираж 850 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,1 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
По окончании сополимеризации аппарат охлаждают до 35 — 40 С и полученный бисер с маточником подают на центрифугу, где полимер промывают от стабилизаторов суспензии горячей водой. Полученный материал сушат до остаточной влажности. 0,5% и смешивают с красителями и стабйлизаторами в смесителе из нержавеК1щей етали,"в течение 2 — 3 час, после чего бисер,- гранулируют при 160 С. ,Ф
Предмет изобретения
1. Способ получения ударопрочного пластиката на основе сополимера стирола, акрилпитрила и бутадиенакрилнитрильного каучука путем суспензионной сополимеризации сиответствующих мономеров и каучука, отличающийся тем, что, с целью повышения свето- и термостабильности пластиката, процесс проводят в присутствии бутилакрилатного каучука.
10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что бутилакрилатный каучук берут в количестве
2 — 5%.