Способ калибровки прокатных валков для прокатки рельсов
Использование: калибровка прокатных валков для прокатки рельсов в чистовом двухвалковом косорасположенном калибре. Сущность изобретения; при переточке калибра одновременно с уменьшением диаметра валка и соответствующим смещением калибра в сторону оси валка смещают калибр также вдоль оси валка в сторону боковой стенки ручья закрытого фланца подошвы, имеющей меньший уклон и соответственно больший износ. Величины смещения определяются по соотношениям, учитывающим величины износа и соотношения уклонов стенок.фланца. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)5 В 21 В 1/08
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4913072/27 (22) 20.02.91 (46) 07.03,93. Бюл. ¹ 9 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) И,А.LUapanoa, Е,Л,Кравченко и В.П.Демидов (56) Зайцев В.А, Работа на вальцетокарных станках, M. Металлургиздат, 1951, с. 88-.
90. (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ПРОКАТНЫХ
ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ РЕЛЬСОВ
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, в чистовых калибрах косорасположенного типа при прокатке рельсов.
Целью изобретения является повышение износостойкости валков и качества готовой продукции при прокатке в чистовых косорасположенных калибрах рельсов.
На чертеже в несколько утрированной форме показаны известный и предлагаемый способы калибровки прокатных валков для чистового калибра дуо острякового рельса с верхним закрытым и нижним открытым фланцами подошвы, Толстой сплошной линией показан калибр острякового рельса
ОР50 в натуральную величину при расточке новых валков. Уклоны наружной поверхности закрытого фланца подошвы рельса к вертикали составляет K %, а внутренней поверхности этого фланца — Кв Как видим, в данном случае KH% > К, . Толщина верхнего основания фланца обозначена (а). Тонкой сплошной линией в утрированном виде по>.. Ы„„,1799647 Al (57) Использование: калибровка прокатных валков для прокатки рельсов в чистовом двухвалковом косорасположен нам калибре, Сущность изобретения; при переточке калибра одновременно .с уменьшением диаметра валка и соответствующим смещением калибра в сторону оси валка смещают калибр также вдоль оси валка в сторону боковой стенки ручья закрытого фланца подошвы, имеющей меньший уклон и соответственно больший износ. Величины смещения определяются по соотношениям, учитывающим величины износа и соотношения уклонов стенок фланца. 1 ил. казана выработка участка калибра образующего наружную поверхность фланца, которая обозначена (oj) и внутреннюю поверхность — обозначена (ов).
В результа.ге толщина малого основания фланца увеличивается до размера (А).
Даже при одинаковой вели .ине выработки (он = aâ) наружной и внутренней поверхностей ввиду различного их наклона к вертикали для их восстановления при ремонте требуется различной величины радиальный съем с валков.
Так, для наружной поверхности величина съема обозначена Л dH, а для внутренней — Лс4, При.существующем способе калибровки валков по прототипу общий съем должен быть равным съему с внутренней поверхности, т.к. Лбв > Л d<. В этом случае необходимая величина съема с калибра по радиусу составит
h,d = O в 100/Кв% (1)
Предлагаемый способ показан тонкими пунктирными линиями:
1799647
hdt =(Он+ t)
100 . и
ЛФ =(ав+т)
100, Кв% . (2) (3) 25 приравняв правые части этих выражений получим пн +т ao — t
К,% Кв% откуда о + t = —, (a > - t).
Кн%
KD%
Раскрываем скобки в правой части
35
Кн% Кн%
K% o Ko/
Преобразуем с
КИ% Кн% + т — Чв стн, Кв% Кв%
1(1 ) O в- ;
Кн% Кнор
% К % 8 н
t (К % +K %1 Кв% к — КВ% Gi<, K% K%
40 откуда
Кн% ов — Кв% г н (4) К%+K%
Радиальный объем с валков при ремонте определяется по равенствам (2) или 55 (3), На чертеже наглядно показано, что величины съема с валков (Л d ) по предлагаемому способу значительно меньше по сравнению с существующим способом (Л d < о
1. При ремонте калибр смещается вдоль осевой линии валков в сторону поверхности закрытого фланца имеющей меньшую величину уклона к вертикали. В данном случае — в сторону внутренней поверхности фланца на величину t.
Направление смещения показано на чертеже пунктирной стрелкой.
2. Величина выработки наружной поверхности закрытого фланца при этом по "0 сравнению с существующим способом увеличивается и становится равной ñã н+ t, а внутренней поверхности уменьшается, т.е, тв т
3, Величина смещения калибра должйа производиться из расчета, чтобы уравнялись величины съема с наружной и внутренней поверхностей фланца. Радиальный съем с этих поверхностей в этом случае должен составлять:
< Лбь), За счет этого возможностей по восстановлению калибров значительно больше.
В качестве примера определим необходимую величину съема с валков и количество переточек по существующему и предлагаемому способам для чистового калибра остряковых рельсов ОР50, при следующих допущениях:
1. Суммарный съем с валков по диаметру — 150 мм, или по радиусу — 75 мм.
2. Величина выработки наружной и внутренней поверхности закрытого фланца за одну закладку составляет по 1 мм.
3. Калибр наклонен в валках под углом
10%, следовательно наружная поверхность закрытого фланца наклонена под этим же углом (K„= 10%). Уклон внутренней поверх- ности длинного фланца составляет 1:7, что соответствует 14,25%.
1 100
При наклоне калибра, равном 10%, на уклон внутренней поверхности закрытого фланца в чистовых валках остается 14,25-1 О = 4,25%, следовательно, K> =- 4,25%, При существующем способе калибровки съем с валков по радиусу за одну переточку согласно равенству (1) составит
100, 100
Кв%
Суммарное количество переточек составит п = 75;23,5 = 3,2, что соответствует четырем закладкам валков в работу.
При предлагаемом способе калибровки: по равенству (4) определим необходимую величину смещения калибра вдоль оси валков, в сторону внутренней поверхности закрытого фланца
Кн% Ув — Кв% Ин 10 1 — 4,25.-1
Кв% + Кн% 4,25 + 10 — = 0,404 мм, 5,75
По равенству(2) или (3) определим необходимый съем с валков по радиусу
Ad< = ((xg — t), = (1 — 0,404)
100 10 о
= 0,596 — = 14 мм.
4,25
Суммарное количество переточек составит n = 75:14 =5,35, что соответствует шести закладкам валков в работу, При этом за пять переточек калибр необходимо передвинуть в сторону внутренней поверхности закрыто1799647 носу постепенно смещают калибр вдоль оси валка в сторону боковой стенки ручья закрытого фланца подошвы с меньшим уклоном и, соответственно, большей выработкой по износу, при этом величины смещения калибра вдоль оси валка и съема по радиусу определяют из соотношений -рА . т К %+К%
ЛЙ =(o, +t) „
Л4с =(o, +t) Составитель И. Шарапов
Редактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор А. Обручар .
Заказ 1125 Тираж . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул;Гагарина, 101
r0 фланца на величину 5 0,404 = 2,020 мм, что должно быть предусмотрено при разбивке ширины буртов во время расточки валков.
Таким образом, в нашем случае предла- 5 гаемый способ калибровки приблизительно
6-4 на 50% (100 = 50%) увеличивает
4 стойкость валков (вместо четырех закладок валков оказывается возможным осущест- 10 вить шесть закладок при суммарном сдвиге калибра в осевом направлении всего лишь на 2,02 мм).
Формула изобретения «15
Способ калибровки прокатных валков для прокатки рельсов, преимущественно в чистовых косорасположенных калибрах с горизонтальным разъемом по поверхности катания головки рельса, включающий на- 20 резку ручья закрытого фланца подошвы рельса с различной величиной уклонов наружной и внутренней боковых стенок с постепенным уменьшением диаметра валка в процессе переточек, отличающийся 25 тем, что, с целью повышения износостойкости валков, производительности и качества проката, в процессе переточек валка по изгде t — смещение калибра в сторону большей выработки ручья закрытого фланца подошвы; о н — величина выработки наружной боковой-стенки ручья фланца;
o — величина выработки внутренней боковой стенки ручья фланца;
Кн% — угол наклона наружной грани фланца;
К % — угол наклона внутренней грани фланца;
Л dt — величина радиального съема с валков.
