Пластичная смазка

 

Использование: в узлах трения и механизмов . Сущность изобретения: смазка содержит литиевое мыло стеариновой кислоты 4-13%, церезин 1-7%, аэросил 3- 5%, пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции Cs-Cg или диизоктилсебацинэт 0,1-5,0%, порошок меди 1- 10%, дисульфид молибдена 1-5%, диалкилдитиофосфат цинка 0,4-1,0%, хлористую медь /1/ 0,5-1,0%, моноэтиловый эфир этиленгликоля или этиленгликоль 0,1-5,0% и минеральное масло остальное. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4904322/04 (22) 03.12,90 (46) 28,02.93. Бюл, N - 8 (71) Московский институт нефти и газа им.

И.М.Губкина (72) Д.В.Рябов, С,Э.Каминский, Ю.Н.Киташов, И.I .Фукс. В.С.Сакерин, Ю.Я.Грезин, . С,Б.Шибряев, М.В.Осипов, Л,Н.Багдасаров и А.В.Назаров (56) Фукс И.Г. Добавки к пластичным смазкам. M.: Химия, 1982, с. 200.

Кунсаров и др, Свойства и применение металлоплакирующих смазок. М.: ЦНИИТЭнефтехим., 1985, с, 12-13.

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к пластичным смазкам, используемым в узлах трения Машин и механизмов.

Целью изобретения является разработка пластичной смазки, обладающей повышенными противозадирными и противоизносными свойствами при сохранении уровня объемно-механических и защитных свойств, характерных для современных пластичных смазок.

Поставленная цель достигается тем, что пластичная смазка, содержащая минеральное масло, литиевое мыло стеариновой кислоты, цезерин и порошок меди, дополнительно содержит аэросил, пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот (СЖК) фракции СБ-Cg или диизооктилсебацинат, дисульфид молибдена, диалкилдитиофосфат цинка, медь {I) хлористую и моноэтиловый эфир этиленгликолия или этйленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

„„Я3„„1798368 Al (я)5 С 10 М 141/10 // (С 10 M 141/10,.1 13;12, 117:02, 115;02, 125:02, 125:18, 125:22, Г2;08, 129:08, 129:70, 129:74) С 10 N 30:06 (54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА (57) Использование. в узлах трения и механизмов. Сущность изобретения; смазка содержит литиевое мыло стеариновой кислоты 4-13%. церезин 1-7%, аэросил 35%, пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции С5-Cg или диизоктилсебацинат 0,1 — 5,0%, порошок меди 1—

10%, дисульфид молибдена 1-5%, диалкилдитиофосфат цинка 0,4 — 1,0%, хлористую медь /1/ 0,5-1,0%, моноэтиловый эфир этиленгликоля или этиленгликоль

0,1-5,0% и минеральное масло остальное.

3 табл.

Литиевое мыло стеариновой кислоты 4-13

Цезерин 1 — 7

Аэросил 3 — 5

Порошок меди 1 — 10

Пентаэритритовый эфир

СЖК фракции СБ — Cg или диизооктилсебацинат 0,1-5

Дисульфид молибдена 1-5

Диалкилдитиофосфат цинка 0,4 — 1

Хлористая медь (!) 0,5 — 1 . Моноэтиловый эфир этиленгликоля или этиленгликоль 0,1 — 5

Минеральное масло Остальное

Смазку готовят по следующей технологии, В варочный аппарат загружают расчетное количество минерального масла, пентаэритритовый эфир, СЖК или диизооктилсебацинат, воздушно-сухой стеарат лития, цереэин и при перемешивании нагревают до

1798368

0,4-1,0;

0,5 — 1,0;

0,1 — 5,0; остальное

Таблица 1

Компонентный состав смаэок

Комноненты

Состав

1 2 3 4

5 . 6

7 8

9 10

13 1л

15

Стеарат лития

Церезин дэросил

Поровок меди

Пентазритритовый эфир QKK

Диизооктилсебацинат

Дисульфид молибдена

Диалкилдитиофосфат цинка

Хлорид меди

Моноэтилавый эфир зтилентликоля

Этилентликоль

ЛЭ-318

Салицил альанилин

П-окс иниламин

1 э

0

0,1

0.4

0.5

0

0

1 э

0Д

0.1

0 од

03

0.4

0.5

0

3

2 б

1

0.6

0.5

0.6

0

1 э

0 б б

1

0

0

1 э

12

7

7 б

7

0

9

6 э

5

1

0.5

0Д б

0

13.

5

0

0.1

0,4

0,5

0

0

1Э

5

0.6

0.1

0.5

0,3

0,4

0.6

0

0! э

5

6

1

0,5

0,5 б

0

13

5

6

1.

6

0

13

7 б

12 о

7

2

0

0

6

0

5

7

0

9

6 э

2 э

0 э

0,5

0.76

0.1

0

9

6 э

0

0

0

1.5

О,!

0.OS

3

0

0.1

0.4

0.5

0.1

0

210 С, затем выдерживают при этой температуре в течение 15 минут. Затем смазку выгружают из аппарата, медленно охлаждают и гомогенизируют. На стадии гомогенизации вводят все остальные добавки, в любой последовательности. Полученную смазку затаривают.

Для приготовления смазки используют литиевое мыло стеариновой кислоты (стеарат лития) СТП вЂ” 3-7-78, церезин-80 ГОСТ

2488 — 79, аэросил АМ 1-300 ГОСТ 1492277, порошок меди ПМС-1 ГОСТ 4960-75, пентаэритритовый эфир СЖК фр. C5 — С9 ТУ

38.101272 — 72, диизооктилсебацинат (ДОС)

ТУ 48 — 19-133-75, дисульфид молибдена

ДМ вЂ” 1 ТУ 48 — 77-173-82, присадка ДФ вЂ” 11 (диалкилдитиофосфат цинка) ОСТ 38-12973, медь (1) хлористая ГОСТ 4164-74, моноэтиловый эфир этиленгликоля ТУ

6 — 09-3322-75, этиленгликоль ГОСТ 1016475, масло индустриальное И-40А ГОСТ

20799-88.

Составы полученных смазок представлены в табл. 1, а их характеристики — в табл. 2.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Испытания предлагаемой пластичной смазки в сравнении с товарными и опытнопромышленными образцами высокоэффективных пластичных смазок проводились по следующим показателям: предел прочности (ГОСТ 7143 — 72), коллоидная стабильность (ГОСТ 7142 — 74), смазочная способность (ГОСТ 9490-475), н изкотем пературн ые свойства (ГО СТ 7163-83).

Из представленных данных видно, что совместное введение порошка меди и дисульфида молибдена с присадками в смазку приводит к значительному повышению уровня ее триботехнических свойств при стабильном уровне обьекта механических свойств смазок.

Формула изобретения

Пластичная смазка, содержащая минеральное масло, литиевое мыло стеариновой кислоты, церезин и порошок меди, о т л и10 .ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения противозадирных и противоизносных свойств, смазка дополнительно содержит аэросил, пентаэритритовый эфир синтетических.жирных кислот фракции Св — Cg или

15 диизооктилсебацинат, дисульфид молибдена, диалкилдитиофосфат цинка, хлористую медь(1) и моноэтиловый эфир этиленгликоля или этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

20 литиевое мыло стеариновой кислоты 4 — 13; церезин . 1-7; аэросил 3-5; пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции С5-Cg или диизооктилсебацинат 0,1 — 5,0; порошок меди 1 — 10,0;

30 дисульфид молибдена 1-5; диалкилдитиофосфат цинка хлористая медь (i) моноэтиловый эфир

35 этиленгликоля или этиленгликоль минеральное масло

1798368

Тэблнцл 2

Состав

Показатели

12 13 14

3 4 5

9 1О

940 1260

1780 3760

0.65 0.65

980 .1330

200 450

16.0 12.5

Т а б л н ц в 3

Состав

13 14

3 4

5 6

9 10

11 12

62

52 70

О;1О О.tO

0.11 О, t0

20 33

0,17 0,12

70 70

0,10 0.10

0,10 0.09

56 55

0 1О 0.10

0.14 0.13

0.17 0.15

65 48

0.10 0.12

0.09 0 14

50 51

0.1!

0,!4

0,10

0,13

0,10

0.13

0,11

0.13

0,11

0.16

32 26

0,32 О 37

25 22

О 15 0.22

15

0.08 0 45

О 40

008 0 10

ИСпытэния на корозню асе образцы выпер кивают

Составитель Е.Пономарева

Редактор С.Ходакова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Êåðåöìàí

Заказ 752 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Критическая нагрузка эаедання. Н

Нагрузка сеаривания. Н

Диаметр пятна износ. мм

Вязкость, 10 с . -30 С, Па. с

Предел прочности. ZOOÑ. fla

Кол ная стабильность.. Индекс задира

Коэффициент трения. при

t00 C .

200 С бремя до появления питтинга, 7000 Н, мин

Прирост кислотного числа. . мгКОНlг

Испытания на корозию

0.55

15.0

I 720

0.80

28.0

Z0000

0.55

t6.1

0.59

t6.5

0.68

15.8

0.55

12.5

0,64

5.0

0.82

1330 1000

4100 2240

0.62 0.62

1260 1210

780 980

6.0 5.3

58 69

0,10 0.10

0.12 0.09

25 35

0.17 О 12

0.78

0,55

17,0

0.59

11 1