Способ сварки патрубка с оболочковой конструкцией

 

Использование: для придания особого профиля кромкам свариваемых толстостенных изделий. Сущность изобретения: разделку кромок патрубка и оболочки производят под постоянным углом / 60 ... 70° к оси патрубка. Разделку производят с криволинейным скосом кромок патрубка и оболочки. Угол а между сносами 8 ... 12°. Глубину Н заточки оболочки в осевой плоскости соединения выполняют равной 0,4 ... 0,5 трещины h стенки патрубка. Радиус Ry и притупления патрубка выбирают в размере R 5 2г, где г - радиус у притупления оболочки. Притупления кромок выполняют в виде, конусных поясков с шириной г. Образующую притупления проводят через центры R и г. При сборке патрубка и оболочки смыкают их пояски притупления, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 33/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4951028/08 (22) 21.03.91 (46) 28.02.93, Бюл, ¹ 8 (71) Урал ьское и роизводстве нное объединение химического машиностроения им, 50летия Октября (72) Ф.А. Бэтаногов (56) Авторское свидетельство СССР

N 11113388228822, кл. В 23 К 33/00, 1983. (54). СПОСОБ СВАРКИ ПАТРУБКА С ОБОЛОЧКОВОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ (57) Использование: для придания особого профиля кромкам свариваемых толстостенных иэделий. Сущность изобретения: разделку кромок патрубка и оболочки производят под постоянным углом

Изобретение относится к сварке металла, в частности к приданию особого профиля отдельным участкам кромок при изготовлении сварных изделий, и может найти применение при производстве толстостенных сварных конструкций в энергетическом, химическом и других видах машиностроения.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения, технологичности процесса сборки и сварки,, производительности.

На фиг. 1 изображен узел оболочковой конструкции с патрубком в положении сварки; на фиг. 2 — разделка кромок свариваемых изделий, Для приварки патрубкэ 1 к оболочковой конструкции 2 в последней выполняют отверстие 3 с диаметром, равным внутреннему диаметру патрубка 1, Разделку кромок

„,. Ж„„1798093 А1

P = 60 ... 70 к оси патрубка. Разделку производят с криволинейным скосом кромок патрубка и оболочки. Угол а между сносами

8 ... 120. Глубину Н заточки оболочки в осевой плоскости соединения выполняют равной 0,4 ... 0,5 трещины h стенки патрубка.

Радиус Ry и притупления патрубка выбирают в размере R o 2г, где r — радиус у притупления оболочки, Притупления кромок выполняют в виде. конусных поясков с шириной г, Образующую притупления проводят через центры R ur. При сборке патрубка и оболочки смыкают их пояски притупления, 2 ил. патрубка и отверстия 3 оболочки, производят под постоянным углом j3 к оси 4 патрубка 1 в каждом сечении по периметру шва.

Разделку под сварку производят с криволинейным скосом кромок обоих изделий. Угол а между скосами выполняют в размере 8 ...

120. Угол Р наклона оси 5 разделки к оси 4 выполняют 60 „, 700, Глубину Н заточки в оболочке 2 выбирают в зависимости от толщины h патрубка 1 и выполняют равной 0,4 ... 0,5 h в плоскости, проходящей через оси изделий 1, 2. При этом разделку выполняют несимметричный, радиус R у притупления патрубка 1 выбран по меньшей мере вдвое больше, чем радиус г у притупления оболочки 2 (R =" 2 г).

Притупление разделки кромок 2 и 3 обрабатывают в виде кольцевых конусных поясков. Ширина этих поясков равна размеру

1798093

r, а их образующая 6 ориентирована вдоль центров О, О, радиусов г, Я и параллельна оси 5 разделки. Сборку изделий 1 и 2 осуществляют путем смыкания йх поясков притупления, самоустановке изделий способствует-их конусная форма поясков.

При сварке первого, корневого шва электрод.7 располагают параллельно поверхности (скосу) разделки патрубка 1 и на расстоянии R от нее.

Пример. Производилась приварка горловины 1 из стали 09Г2С (поковка rp. И

ГОСТ 8479-70), б н. = 400 мм с толщиной стенки h = 70 мм, к цилиндрической обечайке 2 (корпусу шарового крана) О». = 2400 мм

С толщиной стенки — 100 мм, из стали

09Н2С, ГОСТ 5520-79, Приварка горловины производилась по заявленному способу:

Yron между скосами разделки кромок горловины 1 и отверстия 3 (диаметр 400 мм) обечайки 2 а = 80; угол наклона оси разделки к оси горловийы /3= 65 ; радиус разделки у притупления горловины R = 14 мм; радиус разделки у притупления отверстия обечайки r = 7 мм; глубина заточки в отверстии обечайки Н = 30 мм; ширина конических поясков притупления 7 мм; применяемая сварочная проволока Св-08ГСМТ, 3, ГОСТ 2246-70; сила постоянного тока при сварке1400-450 А.

Сборку свариваемых изделий проводили при вертикальном положении оси горловины путем смыкания их поясков притупления, на устройстве для сборки и сварки штуцеров с цилиндрическими обе.чайками, установленном на планшайбе манипулятора.

Сваркуизделий производили. после разворота планшайбьг на 650, при вращении планшайбы и расположенном на велотележке над свариваемым узлом сварочном аппарате, Для выполнения корневого шва электрод размещали параллельно скосу кромки горловины. и на расстоянии R = 14 мм от него.

После заварки основной симметричной части разделки и до:накладки лицевых проходов, из-за несимметричности разделки шва по периметру (ввиду стыковки двух цилиндрических поверхностей), сварку производили чередованием круговых и дополнительных укороченных валиков неодинаковой длины. При этом заполняли разные вдоль периметра скаты шва.

После завершения сварки производили зачистку корня шва (с внутренней поверхности горловины), затем — термообработку шва при температуре 630 + 10 С.

При контроле качества шва ультразвуковой и цветной дефектоскопией дефектов не обнаружено.

Заявляемый способ обеспечивает высокое качество сварных изделий, повышает

15 технологичность процессов сборки и сварки, производительность труда.

Формула изобретения

20 Способ сварки патрубков с оболочковой конструкцией, при котором разделку кромок патрубка и оболочки выполняют под постоянным углом к оси патрубка в каждом сечении по периметру шва, устанавливают

25 патрубок в отверстие оболочки и проводят сварку, отличающийся тем,что,сцелью повышения качества сварного соединения и .производительности, разделку кромок патрубка и оболочки производя с криволиней30 ным скосом двух кромок с углом между скосами 8-12 и углом наклона оси разделки к оси патрубка 60-700, глубину заточки в оболочке в плоскости,.проходящей через оси свариваемых изделий, выполняют вели35 чиной 0,4 — 0,.5 толщины стенки патрубка, радиус притупления в патрубке выбирают по меньшей мере в два раза больше радиуса притупления в оболОчке, притупления выполняют в виде кольцевых конусных по40 ясков шириной, равной радиусу притупления в оболочке, и обращующей, ориентированной вдоль линии центров радиусов разделки, при этом сборку свариваемых изделий ведут смыканием поясков

45 притупления; а при сварке первого корневого прохода электрод располагают параллельно скосу разделки патрубка на расстоянии, равном радиусу притупления в нем, 50

1798093

Составитель Ф. Батаногон

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор 3.Салко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5