Станок для заточки сверл

Авторы патента:

B24B3/24 - сверл (для образования канавок в стержне сверл B24B 19/04)

Использование: станкостроение, в частности станки для заточки сверл. Сущность изобретения: станок состоит из станины 1, на которой установлены бабка изделия 2, шлифовальная бабка 3 с кругом 4 и механизм загрузки 5 с направляющей призмой 6. На бабке изделия 2 рядом со шпинделем 7 расположено устройство правки в виде алмазного, стержня 8, вершина которого 9 расположена на траектории 10 поступательного перемещения режущей образующей 11 круга 4, проходящей через ось 12 бабки изделия 2. Шлифовальный круг 4 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно изделия 13 из исходного положения 14 в положение правки 15. При этом ему сообщается радиальная подача по стрелке 16, а затем - в положение 17 конца заточки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Республик (51)5 В 24 В 3/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . ПАТЕНТУ (21) 4884493/08

{22) 21.11.90 (46) 23.02.93. бюл. М 7 (71) Московское специальное конструкторско-технологическое бюро металлорежущего инструмента и оборудования (72) В.Д.Горячев и B.Ï.Êàìåðèëèí (73) СКТбИ (56) Авторское свидетельство СССР

bh 914249. кл.. В 24 В 3/24, 1979. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ (57) Использование: станкостроение, в частности станки для заточки сверл. Сущность изобретения: станок состоит из станины 1, на которой установлены бабка изделия 2, 5U 1797560 АЗ шлифовальная бабка 3 с кругом 4 и механизм загрузки 5 с направляющей призмой

6. На бабке изделия 2 рядом со шпинделем

7 расположено устройство правки в виде алмазного. стержня 8, вершина которого 9 расположена на траектории 10 поступательного перемещения режущей образующей 11 круга 4. проходящей через ось 12 бабки изделия 2. Шлифовальный круг 4.установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно изделия 13 из исходного положения 14 в r îëoæåíèå правки

15. При этом ему сообщается радиальная подача по стрелке 16, а затем вЂ” в положение

17 конца заточки. 2 ил.

1797560

35 те после заточки в исходное положение, и

Изобретение относится к станкостроению, предназначено для автоматизации заточки сверл.

Известен полуавтомат для заточки режущего инструмента (1), содержащий установленные на станине подвижный стол с бабкой изделия и шлифовальную бабку, на которой расположен механизм правки. В этой конструкции при износе шлифовального круга необходима подача правильного устройства к кругу, а следовательно, необходим какой-либо привод, что усложняет конструкцию. Кроме того, здесь при правке должно быть дополнительное движение, либо правильного устройства вдоль образующей круга, либо осевое движение круга, помимо подач круга и правильного устройства, что приводит к уменьшению производительности станка.

Целью изобретения является упрощение конструкции и увеличение производительности станка.

На фиг. 1 показан станок, план; на фиг.

2 вЂ” вид А на фиг. 1.

Станок для заточки сверл состоит из станины 1, на которой установлены бабка изделия 2, шлифовальная бабка 3 с кругом

4 и механизм загрузки 5 с направляющей . призмой 6, На бабке изделия 2 рядом шпинделем 7 со стороны шлифовальной бабки 3 для сокращения времени при переходе к правке расположено устройство правки в виде алмазного стержня 8, вершина которого 9 расположена на траектории 10 поступательного перемещения режущей образующей 11 шлифовального круга 4, пересекающей ось 12 бабки изделия 2.

Работа станка.

Формула изобретения

Станок для заточки сверл, содержащий установленные на станине шлифовальную бабку и бабку изделия, а также механизм загрузки и устройство правки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и повышения его произ5

Изделие (сверло) 13 из механизма за-. грузки 5 по направляющей призме 6 поступает в шпиндель 7 бабки изделия 2 (привод загрузки не изображен), где затем зажимается. Изделие 13 получает винтовое движение (привод не показан), а шлифовальный круг 4 вЂ” возвратно-поступательное перемещение вдоль своей оси для обеспечения заточки (привод перемещения не показан).

Правка шлифовального круга 4 осуществляется через определенное количество циклов работы станка. При этом круг 4 возвращается не в исходное положение 14, а далее в положение 15, а шлифовальной бабке 3 сообщается радиальная подача по стрелке 16 (привод подачи не изображен). Образующая

11 шлифовального круга 4 проходит мимо вершины 9 алмазного стержня 8 вЂ” происходит правка круга 4. После правки круг 4 перемещается обратно на изделие 13 до положения 17 вЂ” происходит процесс заточки. После заточки круг возвращается в исходное положение 14 (изображено толстыми линиями), производится выгрузка заточенного сверла 13 через шпиндель 7 либо специальным механизмом(не показан) и цикл работы повторяется.

Использование данного станка позволяет увеличить производительность станка, так как устройство правки расположено на бабке на минимальном расстоянии от шпинделя и при правке поступательное перемещение шлифовального круга является продолжением движения круга при возвраупростить конструкцию, так как отсутствуют какие-либо механизмы (приводы) для перемещения правильного устройства. водительности, устройство правки размещено на бабке изделия со стороны шлифовальной бабки, при этом его вершина расположена на образующей рабочей поверхности шлифовального круга, пересекающей ось бабки изделия.

1797560

Составитель В.Горячев

Техред M.Моргентал Корректор СЛОско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 662 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Способ двухплоскостной заточки сверл // 1763149

Приспособление для заточки многозубого инструмента // 1743811

Изобретение относится к станкостроению , касается шлифования и может быть использовано при за точке многозубого инструмента типа сверл, зенковок, пальцевых фрез и т.п

Станок для заточки сверл // 1726207

Способ заточки сверл // 1713781

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки спиральных сверл

Способ шлифования спинок спиральных сверл // 1692818

Изобретение относится к станкостроению , касается шлифования и может быть использовано при изготовлении спиральных сверл

Устройство ориентации концевого инструмента с винтовыми канавками // 1689029

Изобретение относится к области станкостроения , касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано при заточке концевого инструмента с винтовыми канавками, например сверл

Способ ориентации сверл при их заточке // 1668110

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для ориентации спиральных сверл с нормальной сердцевиной при их заточке

Способ заточки задних поверхностей сверл // 1668109

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки сверл одностороннего резания

Приспособление для заточки сверл // 1634448

Изобретение относится к станкостроению , касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для двухплоскостной заточки спиральных сверл

Приспособление-станок для заточки сверл по дереву, металлу и корончатых сверл // 2215639

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на заточных и производственных участках со сверлильными операциями, а также в ремонтных мастерских

Приспособление для заточки спиральных сверл // 2271271

Изобретение относится к области машиностроения, заточке режущего инструмента

Приспособление для заточки спиральных сверл // 2365481

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при заточке спиральных сверл на шлифовально-заточных или токарных станках

Приспособление для ручной заточки сверл (варианты) // 2389596

Устройство для заточки вершины спирального сверла и способ его использования // 2459693

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при заточке спиральных сверл на шлифовальных станках

Способ заточки задних поверхностей сверл // 2466845

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при заточке спиральных сверл

Способ заточки сверла одностороннего резания // 1802784

Устройство для радиусной заточки спиральных сверл // 1814608

Способ заточки сверл // 2493952

Способ предназначен для заточки сверл по передней поверхности и включает позиционирование сверла так, что его режущую кромку располагают перпендикулярно к оси вращения шлифовального инструмента с последующей заточкой сверла посредством его перемещения относительно шлифовального инструмента вдоль режущей кромки сверла, начиная от ее периферии. Для выравнивания износа сверла вдоль режущей кромки за счет распределения нормальных передних углов при позиционировании сверла его режущую кромку располагают от торца шлифовального инструмента на расстоянии 0,01-0,45 диаметра сверла. Ось сверла устанавливают под углом к оси вращения шлифовального инструмента, который определяют из приведенного соотношения. При этом заточку проводят: посредством согласованного поворота сверла вокруг его режущей кромки, перемещения сверла вдоль его режущей кромки на всю ее длину и перемещения сверла вдоль оси вращения шлифовального инструмента, причем, в конце заточки режущую кромку сверла располагают от торца шлифовального инструмента на расстоянии, составляющем 0,01-0,45 диаметра сверла, а в качестве шлифовального инструмента используют шлифовальный круг прямого профиля. 7 ил., 1 табл.

Способ центрирования углового шаблона, центрированный угловой шаблон (варианты) и способ его настройки (варианты) // 2585144

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при заточке сверл для установки заднего угла с помощью шаблона. Угловой шаблон выполнен в виде пластины с направляющей и образующей с вырезом и углом между направляющей и образующей. На поверхность шаблона наносят центровку в виде линии, проходящей через центр образующей в вырезе параллельно направляющей, и/или маркировку уровня, указывающую расстояние от упомянутой центровки до направляющей. Представлены различные варианты выполнения шаблонов с центровками, маркировками величин углов между образующей и направляющей и маркировками уровней. Раскрыты способы настройки шаблонов. Использование изобретения позволяет повысить точность установки заднего угла сверла при заточке при увеличении количества фиксируемых углов и обеспечить равенство маркированных на шаблоне углов и полученных при заточке. 18 н. и 7 з.п. ф-лы, 20 ил.