Глазурь
Использование: изготовление облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас.%: оксид кремния 33,01- 36.22 БФ SI02: оксид алюминия 9,93-10,21; оксид железа 3,17-4,45; оксид бора 17,66- 19,40; оксид кальция 13,80-14,21; оксид магния 0,64-0,80; оксид цинка 6,83-6,87; оксид натрия 3,93-4,21; оксид калия 0,32-0,37; оксид меди 1,57-2,29; оксид титана 0.33-0,35; оксид хрома 0,24-0,35; оксид железа (II) 0,07-0,11; оксид никеля 0,10-0,15; оксид циркония 3,68-3,78; оксид серы 0,39-0,56. Характеристики глазури: температура обжига 860-810°С, блеск 77-83%, ТКЛР (50,0-51,4) град 1, термостойкость 270-290°С, 67-76 мм. 3 табл. растекаемость
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Б(2«1794900 А1 (sl)s С 03 С 8/04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -: -- .;ии
4 !
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4934164/33 (22) 06.05,91 (46) 15.02.93, Бюл. N 6 (71) Белорусский технологический институт им.С.М, Кирова (72) И,А. Левицкий, Г.Я. Миненкова, Е.IVl, Дятлова и В.B. Мазуро (56) Авторское свидетельство СССР
М 1592292, кл. С 03 С 8/02, 1990.
Авторское свидетельство СССР
N . 1178718, кл. С 02 С 8 /12, 1985, (54) ГЛАЗУРЬ (57) Использование: изготовление облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах. Сущность изобретения: глазурь
Изобретение относится к составам цветных глазурей, используемых при изготовлении облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях.
Цель изобретения — повышение химической устойчивости, блеска, растекаемости, термостойкости и снижение температуры обжига.
Конкретные составы глазурей приведены в табл.1.
Глазурь имеет состав шихты, представленный в табл.2.
Предлагаемые составы глазурей обладают свойствами, приведенными в табл.3.
Для приготовления глазури ее составляющие компоненты подвергались фриттованию, Фритта глазури имеет следующий шихтовой состав, мас.%:
Песок кварцевый 11,6-14,8
Борат кальция 9,7 — 17,0
Кислота борная 11,7-18,9 содержит, мас.%: оксид кремния 33,0136,22 БФ SION; оксид алюминия 9,93-10,21; оксид железа 3,17-4,45; оксид бора 17,6619,40; оксид кальция 13,80-14,21; оксид магния 0,64-0,80; оксид цинка 6,83-6,87; оксид натрия 3,93 — 4,21; оксид калия 0,32-0,37; оксид меди 1;57-2,29; оксид титана 0,33 — 0,35; оксид хрома 0,24 — 0,35; оксид железа (И)
0,07 — 0,11; оксид никеля 0,10-0,15; оксид циркония 3,68-3,78; оксид серы 0,39-0,56.
Характеристики глазури: температура обжига 860-8100С, блеск 77-83%, ТКЛР (50,0-51,4) 10 град, термостойкость 270-290 С, растекаемость
67 — 76 мм. 3 табл.
Селитра натриевая 6,2-7,4
Каолин 19,5-21,5
Цирконовый а еЪ. концентрат 4,4-4,7
Цинковые белила 4,9-5,2
Шлам гальванических стоков 17,7-24,8
Шлем гальванических стоков является 0 отходом химических и электрохимических С процессов, образующихся при нейтрализации и обезвоживании сточных вод с процесса гальванизации и имеет следующий химический состав, мас. : SI02 10,78; АЬОз
2,73; Fez 12,90; Т!02 0,21; Сг20з 1,08; NIO
0,46; СиО 7,09; ZoO 1,42; СаО 27,85; М90
2,12; FeO 0,33; $0з f,75; К20 0,88; МарО 2,18; потери при прокаливании 28,22.
Составляющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1%, тщательно измельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм, просеивают
1794900
3 через сито Я 01, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают. а затем подвергают плавлению при температуре 12501300 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 3,0-3,5 ч и последующей грануляцией на воду.
Для приготовления глазури полученные фритты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия с введением воды до относительной влажности 40-45 и добавок сверх 100Я, фритты: глины огнеупорной марки В ГО-2 в количестве 4-5 („триполифосфата натрия 0.020,03 $, карбоксилметилцеллюлозы—
0.,1-0,3 jL. Помол ведут до тонины, определя5 емой остатком на сите 0056 К в количестве
0,05 — 0,15, Глазурную суспензию наносят на керамические плитки, обожженные на утиль при температуре 1100-1120 С методом полива. Глазурованные плитки сушатся
"0 и обжигаются на скоростных поточно-конвейерных линиях, 15
Формула изобретения
Глазурь, включающая SiOz, А1гОз, ЕегОз, ВгОз, СаО, MgO, ZnO, йагО, КгО, СиО, Т!Ог, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической устойчивости, блеска, растекаемости, термостойкости и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит СггОз, FeO, МЮ, ЕгОг, $0з при следующем соотношении компонентов, мас. :
Si02 33,01-36,22
AbOa 9,93-10,21
ГегОз 3, 17-4,45
Таблица 1
Со е жание компонентов, мас., в составе
Компоненты
Известный
5,41
3,53
$1Ог
А!гОз
ЕегОз
ВгОЗ
СаО
MgO
ZnO йагО
КгО
СиО
Т Ог
СггОз
FeO
МО
ZrO2
$0з
Sr0
PbO
33,01
9,93
4,45
19,40
13,80
0,80
6,83
3,93
0,36
2,29
0,35
0,35
0.11
0,15
3,68
0,56
35,01
10,05
3,80
19,29
13,97
0,72
5,76
4,07
0,37
1,92
0,33
0,29
0,09
0,13
3,72
0,48
ВгОз
СаО
MgO
ZnO
МагО
КгО
СиО
ТЮг
СггОз
FeO
NlO
ЕГОг
$Оз
17,66-19,40
13,80-14,21
0,64-0,80
6,83-6,87
3,93-4,21
0,32 — 0,37
1,57-2,29
0,33-0,35
0;24-0,35
0.07-0,11
0,10-0,15
3,68-3,78
0,39-0,56
36,22
10,21
3,17
17,66 l4,21
0,64
6,87
4,21
0,32
1,57 .
0,34
0,24 . 0,07
0,10
3,78.
0,39
62,08
7,48
0,07
6,13
2,02
1,09
1,71
8,58
0,81
1,00
0,09
1794900
Таблица 2
Глаз ь
Показатели
П е агаемая
Прототип .
1280+ 20
880-970
1300
1250
860-930
850-920
850-920
860-890
900-920
870-910
870-900
7У,0
150
51,4
270
50,6
280
50,0
290
99,9
98,6
98,4
96,4
99,8
98,9
99,8
98,7
880
800
810
800
Качество
Температура варки фритты, С
Температурный интервал наплавления покрытия, С
Оптимальная температура обжига, С
Блеск покрытия, ТКЛР в интервале 20400 С, а х 10 7 град 1
Термостойкость, С
Химическая устойчивость покрытия, Д к Н О к1н, HCI
Продолжительность обжига, мин
Растекаемост ь глазури, мм
Температура; ОС: начала плавления конца .плавления начала растекания
Характеристика покрытия:
Цвет
Темно-коричневый
Равномерный разлив, зеркальный блеск
Черно-зеленый
Равномерный разлив, зеркальный блеск
Коричнево-зеленый
Равномерный разлив, зеркальный блеск
Таблица 3
Зеленый насыщенный
Равномерный разлив, зеркальный блеск
