Барабан хлопкоуборочного аппарата

 

Использование: хлопкоуборочные машины . Сущность изобретения: зубья дисков выполнены в виде иголок концы которых загнуты под углом в 94-96°. 5 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5- А 01 D 46/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) " " Ю3048 у и 3 j J> с .-",:- j- f).", :„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829950/15 (22) 16.04.90 (46) 15.02,93. Бюл. М 6 (75) С.И.Котлик, А.Искандеров и О.С,Котлик (56) Авторское свидетельство СССР М

1429973; кл. А 01 О 46/10, 1987.

Изобретение относится к сельскохозяй.. ственному машиностроению и может быть применено в аппаратах хлопкоуборочных машин.

Цель изобретения — повышение качества собираемого хлопка за счет улучшения захвата долек боковыми поверхностями дисков.

На фиг. I изображен общий вид барабана хлопкоуборочного аппарата; на фиг. 2— фрагмент барабана — диск с хлопкоэахватными элементами; на фиг. 3 — хлопкозахватный элемент; на фиг. 4 — размещение барабанов на хлопкоуборочной машине; на фиг. 5 — конструкция игл, Барабан хлопкоуборочного аппарата вкл:ючает в себя вертикальный вал 1, на котором размещены плоские диски 2, расчлененные втулками 3. обеспечивающие зазоры между ними. На горизонтальной плоскости плоских дисков 2 расположены с двух сторон по всей поверхности щетки 4, концы иголок 5 которых загнуты в сторону вращения дисков 2 под углом 94-96 и обеспечивают гладкую поверхность щеток 4. Для предохранения растений от порезов, кромки дисков 2 имеют круговой валик 6 на высоту щеток 4. Для сьема волокон со щеток 4 установлены параллельно вертикальному валу 1 эластичные съемники.

„„. Ы„„1794385 А1 (54) БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА (57) Использование: хлопкоуборочные ма.шины. Сущность изобретения: зубья дисков выполнены в виде иголок, концы которых загнуты под углом в 94-96О. 5 ил., 1 табл, Барабан хлопкоуборочного аппарата работает следующим образом, Установленные на вертикальном валу 1 плоские диски 2 с иглами 5, расчленены втулками 3, которые обеспечивают прохождение через образовавшееся пространство между дисками 2 раскрытых хлопковых коробочек с захватом долек хлопка иглами 5.

Затем собранный рабочий орган устанавливают на хлопкоуборочную машину попарно (см. фиг. 4). При вращении барабана и движении хлопкоуборочной машины стебли хлопчатника с коробочками хлопка-сырца попадают в пространство между плоскими дисками 2, волокно захватывается щетками

4 с загнутыми концами иголок 5, а листья и стебли хлопчатника, скользя по поверхности, образованной загнутыми иголками 5 щеток 4 не травмируются. Вращаясь с опережением, эластичные съемники (на чертеже не показано) извлекают волокно иэ щеток 4 и пневмотранспортом подают его в бункер и цикл повторяется.

Загнутые под углом 94-96 хлопкоэахваты обеспечивают нормальный съем волокна, удерживая его на дисках 2 и доставляя его к месту съема. При этом угол загиба иголок 5 щеток 4 определяется по минимуму, с учетом толщины иголок 5 при создании гладкой поверхности щеток 4 на дисках 2 и

1794385 максимуме при свободном съеме волокна без его травмирования, В таблице приведеФормула изобретения

Барабан хлопкоуборочного аппарата, содержащий вал и диски с зубьями на боковых поверхностях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества собирае-

Hbl оптимальные углы загиба иголок 5 щеток

4 мого хлопка за счет улучшения захвата долек боковыми поверхностями дисков, зубья выполнены в виде иголок, концы которых загнуты под углом в 94-96 по направлению вращения дисков, 1794385

Рva4

Составитель В.Гладкий

Техред М.Моргентал Корректор M.äåì÷èê

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 379 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5