Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь

 

Использование: в черной металлургии, в частности к способах выплавки стали в подовых агрегатах. Сущность изобретения: в мартеновскую печь загружают известняк совместно с материалом, ускоряющим процесс шлакообразования, и железосодержащий материал (ЖМ). В качестве ускоряющего процесс шлакообразования материала используют нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный известняк (НЧОИ). Сначала на переднюю стенку печи подают часть ЖМ, после чего загружают НЧОИ в количестве 50-80% от общей потребности известняка , затем остальную часть ЖМ и известняка. В качестве ЖМ используют агломерат или легковесную металлошихту. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 5/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

4 ,,С

,C) (:

1С О

italy (21) 4868344/02 (22) 21.09,90 (46) 23.01,93, Бюл. N 3 (71) Руставский металлургический завод (72) Г.В,Кашакашвили, M.В,Мумладзе и

В, С, Болотин (73) Руставский металлургический завод (56) Бигеев А.M. Металлургия и сталь, — М.:

Металлургия, 1977, с.380 — 382, Авторское свидетельство СССР

И 1131904, кл. С 21 С 5/04, 1983, (54) СПОСОБ ЗАВАЛКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАРТЕНОВСКУЮ ПЕЧЬ (57) Использование: в черной металлургии, в частности к способах выплавки стали в

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Технологический режим периода завалки шихты в значительной мере определяет ход процессов плавления шихты и шлакообразования, следовательно существенно влияет на протекание рафинировочных процессов и на продолжительность плавки.

Известен способ выплавки стали в основной мартеновской печи. включающий послойный прогрев и перемешивание сыпучих материалов, Такой порядок завалки обеспечивает образование в начале плавки железистого шлака, в котором в дальнейшем относительно легко растворяется известняк или известь.

Однако, недостатком известного способа является большая продолжительность завалки из-за необходимости перемешива„,. Ж„„1790609 АЗ подовых агрегатах. Сущность изобретения: в мартеновскую печь загружают известняк совместно с материалом, ускоряющим процесс шлакообразования, и железосодержащий материал (ЖМ). В качестве ускоряющего процесс шлакообразования материала используют нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный известняк (НЧОИ). Сначала на переднюю стенку печи подают часть

ЖМ, после чего загружают НЧОИ в количестве 50 — 80% от общей потребности известняка, затем остальную часть ЖМ и известняка. B качестве ЖМ используют агломерат или легковесную металлошихту. 2 з,п. ф-лы, 1 табл, ния и большие тепловые потери излучением через открытые завалочные окна.

Наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемому эффектуявляется способ наведения шлака при выплавке стали, включающий присадку в завалку извести или известняка совместно с материалом, ускоряющим процесс шлакообразования, прогрев и плавление шихты. В качестве материала, ускоряющего процесс шлакообразования, используют флюаритовую руду в количестве 20 — 50% от общего расхода извести или известняка.

Данный способ позволяет снизить расход извести или известняка, однако, снижение себестоимости при этом не достигается, т.к. возникают дополнительные расходы, связанные с вводом в завалку флюаритовой руды. Помимо этого, последнее содержит фтористые соединения, вследствие чего они экологически небезопасны и их взаимодей1790609 ствие, как ускорителя процесса шлакообразования, кратковременно.

Целью изобретения является сокращение расхода известняка, снижение себестоимости стали и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в способе завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь, включающем загрузку известняка совместно с материалом, ускоряющим процесс шлакообразования, в качестве, ускоря ющего процесс шлакообрэзования материала используют нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известняк, причем сначала в завалку на переднюю стенку печи подают часть железосодержащего материала, после чего на него загружают нагретый, частично обожженный дробленный известняк с порогов печи, в количестве 50 — 80/о от общей потребности известняка, затем загружают остальную часть железосодержащего материала и известняка.

Перед завалкой нагретого, частично обожженного дробленного известняка с порогов печи на переднюю стенку, в качестве железосодержащего материала подают агломерат.

Перед завалкой нагретого, частично обо>к>кенного дробленного известняка с порогов печи на переднюю стенку, в качестве железосодержащего материала, подают легковесную металлошихту, Техническая сущность изобретения заключается в том, что в качестве материала, ускоряющего процесс шлакообразования, используют нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известняк, приса>кивают в завалку взамен известняка в количестве 50 — 80% от общей потребности.

Причем, сначала в завалку на переднюю стенку печи подают часть железосодержащего материала (агломерат или легковесную металлошихту, или агломерат с легковесной металлошихтой), после чего на него загружают нагретый, частично обож>кенный дробленный известняк с порогов печи, затем загружают остальную часть железосодержащего материала и известняка, Частичная замена известняка нагретым в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженным дробленным известняком в количестве 50 — 80 / от общей потребности известняка исключает необходимость прогрева известняка для полного удаления влаги, значительно сокращает затраты тепла на разло>кение известняка и ускоряет растворение СаО и ошлаковывание кремнезема. Вследствие чего значи5

55 тельно ускоряется образование активного основного шлака, Количество вносимого в завалку нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дроблен ного известня ка в пределах 50 — 80 /о от общей потребности известняка, является оптимальной и обеспечивает ускоренный ход процесса шлакообразования, Присадка нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известняка менее 50/о от общей потребности известняка, резко сокращает скорость шлакообразования вследствие значительной затраты тепла на разложение известняка.

Присадка нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известняка более 80о/ от общей потребности известняка приводит также к уменьшению скорости шлакообразования вследствие малого объема углекислого газа, выделяющегося при разложении известняка.

Количество нагретого в процессе йредыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известняка в /— ом соотношении от общего количества заваленного в печь известняка в пределах

50 — 80% меняется от изменения состава жидкого чугуна.

Так, например, при высоком содержании кремния доля нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частичного обожженного дробленного известняка находится на нижнем пределе (см. табл.), Часть железосодержащего материала (агломерата или легковесной металлошихты, или агломерата с легковесной металлошихтой) подают на переднюю стенку ванны для образования защитной прослойки, с целью предотвращения приваривания к передней стенке СаО, содержащегося в нагретом в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженном дробленном известняке, Количество железосодержащего материала определяется условием обеспечения покрытия передней стенки тонким слоем, Приведена последовательность загрузки материалов в предлагаемом способе, После выпуска предыдущей плавки и заправки печи на переднюю стенку (откосы) заваливается часть железосодержащего материала, например, агломерат по 2 — 2,4 т через каждое окно, затем проталкивают нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известняк в пределах 50 — 80/ от

1790609 общей потребности известняка. Предварительная завалка железосодержащего материала, например, агломерата, и. образование прослойки предупреждает зарастание передних откосов.

Перед загрузкой железосодержащего материала освобождение окон от нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известняка не обязательно, т.к. свободное пространство в окне достаточно для введения материалов, Нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известняк проталкивается в печь и на переднюю площадку печи не попадает, этим достигается улучшение условий труда.

После завалки шихтовых материалов в печь, в обязательном порядке производят мерными бункерами подсыпку "порогов" дробленным известняком, для предотвращения вытекания шлака и металла из печи на рабочую площадку.

Пример, Опытные плавки проводили в 200-тонных мартеновских печах, работающих скрап — рудным процессом. Шихтовку печи производили в следующей последовательности: после выпуска предыдущей плавки и заправки печи на переднюю стенку загружали агломерат основностью 1,25, проталкивали порог в количестве 50 — 80 / от общей потребности известняка и затем оставшуюся часть агломера и известняка.

Результаты опытных плавок представлены в таблице. Там же в качестве базового приведены усредненные данные 100 плавок текущего производства и результаты плавки, проведенной по технологии прототипа, Анализ представленных в таблице данных показывает, что, при выполнении требований заявленного способа по режимному параметру достигается повышение степени десульфурации и дефосфоризации за счет увеличения основности шлаков и снижение продолжительности периодов

5 плавления и доводки, причем уменьшается расход известняка и снижается себестоимость стали, Формула изобретения

10 1. Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь, включающий загрузку известняка совместно с материалом, ускоряющим процесс шлакообразования, и железосодержащего материала, о т л и ч а15 ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода известняка, снижения себестоимости стали и улучшения условий труда, в качестве ускоряющего процесс шлакообразования материала используют нагретый в

20 процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известняк, при этом в завалку сначала на переднюю стенку печи подают часть железосодержащего материала, после чего на

25 него загружают нагретый частично обожженный дробленный известняк с порогов печи в количестве 50 — 807 от общей потребности известняка, затем загружают остальную часть железосодержащего материала и

30 известняка, 2, Способ по п1, отл и ч а ю щи и с я тем, что перед завалкой нагретого частично обожженного дробленного известняка с порогов печи на переднюю стенку в качестве

35 железосодержащего материала подают агломерат.

3. Способ по п,1, отличающийся тем, что перед завалкой нагретого частично обожженного дробленного.известняка с по40 рогов печи на переднюю стенку в качестве железосодержащего материала подают легковесную металлошихту, 1790609

П исаживаемые материалы

Основность шлака в згвагщ последнего в овок первичного агломерат i no- I изве(на пере- . рог *, j стняк днюю стенку. Т общий агломерат, кгlт

j суммарныи снижение расход по- расхода рог"*+ изве- известняизвесть I бохсит флюор т. кг/т кг/т стняк, кг/т ка, кг/т

2,0-2.4

1О е

40 1 53

45 55

50 50

65 35

80, 20

85 15

I 00

38.0

Нагретый в процессе предыдущей плавки и частично обожженный дробленный известняк на порогах печи.

Продолжение таблицы

Вариан- Продолжитепьты опыт- ность. ч/мин

Режим серы

Режим фосфора

1 1

Л Р они-1 прн вы- степень жение х пуске дефосфо10,$ 1 10 . + рации,%

1 плавпе- доводки! ния ных плавок в чтагУне j по Рас- I пРиРост

10-, л nnasne- I Ло10 нии ша . з при вы- 1 степень в ччгуне пУске десуль- 10З. У,, 1

10з. 7 (фура9НН. з 1 по расплавлении, а/, 1 г. 10 (2-08

1-55 2ОО

П редл ага емый

18 850

14 j 88.3

13 870

13 1 89.2

16 1 667

2o j coo го Е38 ча (104

I 02

96

76

Базовый

П ототип

Составитель /"1. Шарапова

Техред II/I.Mîðãåíòàë Корректор Н,Ревская

Редактор T,Èâàíoâà

Заказ 367 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4,/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Вариан- содер- ты опыт- жа. ных ннв плавок Si в чугуа

;не р

П редлаг-, аемы 1.4

I 1,ã (1,0 0.8

Базовый

П отступ

1-50

1-65

2-00

2-15

1-05

2-03

2-05

2-20

2-17

2-10

32

34

36

34

28

32

46

38

38

46

65.0

60,0

46,2

37,5

35.2

14

4

14

8 I5.0

20.0

33.8 .425

44.8

32

23

22

22

26

33

33.4

42.5

45.0

42.1

31.6

28.3

33.3

12

12

12

12

1Е

16

18

24

24

i0

3

8

1.68

1.80

1.8О

1.85

1.90

1,65

1,6

2,3

2,4

2.45

2.45

2.3

2,3