Способ формования полых камнелитых изделий с дном

 

Использование: в промышленности строительных материалов, в частности в производстве полых камнелитых изделий с дном. Сущность изобретения: способ формования полых камнелитых изделий с дном включает заливку расплава во вращающийся кокиль центробежной установки, формовку цилиндрической части отливки и дна, кристаллизацию и термообработку всего изделия . Выдержанная до отвердения расплава цилиндрическая часть отливки устанавливается условно холодным концом с температурой 760-800°С на металлический поддон. Формование дна отливки осуществляется путем заливки расплава в предкристаллическом состоянии с температурой 1150-1250°С в условно холодный торец цилиндрической отливки. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 1/54

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4923986/33 (22) 13,02.91 (46) 23;01.93. Бюл, М 3 (71) Петрозаводский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной органиэации "Росоргтехстром" (72) Л.А,Воронина, H.Ì.oãóðöîâà и

Е.М. Костриц (73) Петрозаводский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" (56) Горчаков Г.И. Строительные материалы.

M. Высшая школа, 1981, с. 78 — 80.

Авторское свидетельство СССР

N. 692726, кл, В 28 В 1/54, 1979, (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДНОМ

Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при массовом производстве полых камнелитых иэделий с дном.

Известен статический способ формования камнелитых изделий с полостями и отверстиями путем заливки расплавом со стержнями с последующим извлечением. стержней.

Однако этот способ связан с ручной разборкой форм после охлаждения, уборкой горячей земли и очисткой отливок от пригара.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ формования камнелитых изделий с полостями и отверстиями путем заливки расплава в кокиль с металлическими или графитовыми стержнями.

„„5U „„179049 l A3 (57) Использование; в промышленности строительных материалов, в частности в производстве полых камнелитых изделий с дном. Сущность изобретения: способ формования полых камнелитых изделий с дном включает заливку расплава во вращающийся кокиль центробежной установки, формовку цилиндрической части отливки и дна, кристаллизацию и термообработку всего изделия. Выдержанная до отвердения расплава цилиндрическая часть отливки устанавливается условно холодным концом с температурой 760-800 С на металлический поддон. Формование дна отливки осуществляется путем заливки расплава в предкристаллическом состоянии с температурой 1150-1250 С в условно холодный торец цилиндрической отливки.

Недостатком этого способа является образование трещин или рванин в поверхностном слое изделия, прилегающим к стержню.

Целью изобретения является снижение производственного брака.

Способ формования полых камнелитых изделий с дном включает заливку. расплава во вращающийся кокиль центробежной установки, формовку цилиндрической части отливки, выдержку цилиндрической части отливки до отверждения расплава, установку цилиндрической части отливки условно холодным торцом с температурой 750800 С на металлическую плиту, формовку дна отливки путем заливки расплава в предкристаллическом состоянии с температурой

1150-1250 С в условно холодный торец цилиндрической части отливки, кристаллиза1790491 что, с целью снижения производственного брака, выдержку ведут до достижения температуры торца 760-800 С, после чего устанавливают отливку этим торцом на металлическую плиту и формуют дно заливкой расплава с температурой 1150 — 1250 С внутрь.

Составитель С.Прямкова

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор

Заказ 361 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3 цию дна отливки и термообработку всего иэделия.

Способ формования полых камнелитых изделий с дном реализован следующим образом, 5

Изготавливают цилиндрическую чаСть отливки путем заливки расплава во вращающийся кокиль центробежной установки.

Время формовки цилиндрической части отливки составЛЪет в зависимости отее габари- "0 тов 2-7 мин. Отформованную цилиндрическую часть отливки вьГдержйвают до отвердения расплава и достижения температуры условно холодного торца цилиндрической части отливки до температуры 760 — 800,С, после "5 чего цилиндрическую часть отливки помещают условно холодным торцом на металлическую плиту толщиной 10-20 мм. Затем условно холодный торец заливают распла20

Формула изобретения

Способ формования полых камнелитых изделий с дном путем заливки распла ва во вращающийся кокиль центробежной установки, формования, выдержки до отвердения расплава, кристаллизации и тер- 30 мообработки, отличающийся тем, вом в предкристаллическом состоянии. с температурой 1150 — 1250 С для формования дна, при этом происходит разогревание условно холодного торца расплавом до 880-900 С, что вызывает частичное расплавление поверхности условно холодного торца в месте контакта с расплавом и даль; нейшая кристаллизация дна происходит одновременно с подплавленной частью условно холодного торца, чем обеспечивается однородность структуры изделия. Отформованные отливки с дном транспортируются на термообработку, которая производится по обычному для центробежных отливок режиму.

Полученное таким образом полое камнелитое изделие с дном имеет плотную кристаллическую структуру. ровные торцы и не нуждается в дополнительной механической обработке.