Способ изготовления изделий из силикатных расплавов

 

Использование: строительство, преимущественно для дорожных плит. Сущность изобретения: силикатный расплав заливают в металлические формы с рифленым дном, на которое предварительно укладывают один слой нагретого до 600-900°С заполнителя с размером кусков 10-50 мм из материала , имеющего химическое сродство с расплавом и пониженную износостойкость, при количественном соотношении камнелитого материала и заполнителя на рабочей поверхности изделия (50:50) - (70:30). Коэффициент сопротивления скольжения рабочей поверхности сухой плиты 0,65-0,75, мокрой плиты 0,55-0,60. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 28 В 1/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4492555/33 (22) 10,10.88 (46) 07,06.92. Бюл. ¹ 21 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "Харьковский Промстройниипроект" (72) Л.Г. Филатов, Н.А, Твердохлебова и

Л.Г, Черняк (53) 666.199 (088.8) (56) Авторское саиде" ельство СССР

N 108042, кл. В 28 В 1/54, 1956.

Авторское свидетельство СССР

¹ 92403, кл. С 03 В 31/00, 1950. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам получения изделий из каменного литья, преимущественно для дорожных плит, Целью изобретения является повышение коэффициента сопротивления скольжения рабочей поверхности плит из каменного литья.

Примеры изготовления изделий приведены в таблице, Расплав готовят при 1400 С во вращающейся плавильной печи, футерованной хромомагнезитовым кирпичом, из шихты. состава, О/: доменный шлак 30; гранитный отсев 50; мартеновский шлак 20. Химический состав расплава, мас.%: ЯОз 47,5 — 51;

А!20з 9 — 13; Ре20з 3 — 4; СаО 20 — 23; MgO 9 — 10;

Я20 2,4 — 3,5; Сг20з 0,5 — 1,5. После завершения процесса варки расплав охлаждают до

1250-1300 С и заливают в сборно-разборные металлические формы размером 500х

500х80 мм с рифленым днищем. На дно фор(57) Использование: строительство, преимущественно для дорожных плит. Сущность изобретения: силикатный расплав заливают в металлические формы с рифленым дном, на которое предварительно укладывают один слой нагретого до 600 — 900 С заполнителя с размером кусков 10 — 50 мм из материала, имеющего химическое сродство с расплавом и пониженную износостойкость, при количественном соотношении камнелитого материала и заполнителя на рабочей поверхности изделия (50:50) — (70:30). Коэффициент сопротивления скольжения рабочей поверхности сухой плиты 0,65 — 0,75, мокрой плиты 0,55 — 0,60. 1 табл. мы предварительно укладывают один слой нагретого до 600 — 900 С заполнителя из материала, характеризующегося наличием химического сродства с расплавом и пониженной по сравнению с каменным литьем износостойкостью, например кускового доменного шлака с размером кусков

10 — 50 мм, так, чтобы отдельные куски не соприкасались. При этом количественное соотношение камнелитого материала и заполнителя на рабочей поверхности изделия должно составлять (50:50) — (70:30).

Затем на поверхность отливки с помощью металлического сита наносят слой колошниковой пыли толщиной 1 — 2 мм. Расплав выдерживают в формах 5 — 7 мин для затвердевания отливки, после чего формы разбирают и помещают отливки одна на другую (навало4) в кристаллизационно-отжиговую печь. Кристаллизацию отливок осуществляют при 860 — 890 С в течение

1738659 незначительном снижении износостойкости и практически не изменяющейся термои химической стойкости, что позволит применить их для устройства покрытий полов производственных помещений (в частности, в горячих цехах) и внутризаводских дорог с интенсивным движением транспорта, особенно там, где предъявляются повышенные требования к беспыльности.

Количественное соотновение камнелитого матеИстираемость, г

Термостойкость

Коэффициент сопротивления скольвенио

Химическая стойкость, 8

Расход расплава, смз

Зкономия расплава

Температура предварительного нагрева заполни теля, С

Размер кусков заполниНаличие слоя

Лр. нер згпогнителя рифления

Количе0 конц. 0 302-ной

Н 00 На00, Сухая плита

Нокрая плита ство теплосмен

600-20 С теля мл риала и заполнителя

99,7 85,4 6,2-9,4

99,8 85,3 39,4-43,7

99,8 85,3 18,7-22,5

99,8 85,4

20200

750

0,75 0,60 0,020

0,65 0,55 0,012

0,70 0,57 0,015

0,25 0,15 0,010

980 450

975 445

980 448

980 450

50:50

70:30

60:40

10-15

45-50

25-30

I с

5 (прототип) 980 400 99,8 85,4

0,55

20120

0,25 0,013

Наличие рифления, отсутствие заполнителя

Составитель С. Белобокова

Редактор О. Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н, Король

Заказ 1968 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

30 — 40 мин, а затем охлаждают их до комнатной температуры со скоростью 60 — 70 град/ч, Данный способ получения каменного литья обеспечивает образование шероховатой поверхности иэделия, которая придает 5 ему качественно новую эксплуатационную характеристику — отсутствие скользкости.

Используемый в качестве заполнителя кусковой материал (например, шлак, шлаковая пемза) обладает высоким химическим 10 сродством, что обеспечивает хорошую смачиваемость его и образование плотного контактного слоя. Для повышения сцепления каменного литья с вкрапляемыми в него кусками -аполнителя дополнительно применен 15 предварительный их подогрев, Вследствие того, что расплав при разливке имееттемпературу примерно на 150 — 200 С ниже температуры плавления материала заполнителя, уложенные куски не расплавляются, В ре- 20 зультате получается монолитный рифленый слой камнелитого материала с вкраплениями кускового заполнителя, Полученные камнелитые плиты характеризуются существенным повышением коэф- 25 фициента сопротивления скольжению рабочей поверхности плит с колесом автомобиля, т. е. уменьшением скользкости при

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из силикатных расплавов, преимущественно дорожных плит, путем укладки на дно формы нагретого до 600 — 900 С кускового материала, имеющего химическое сродство с расплавом, последующей заливки в нее расплава, выдержки отливки в форме, извлечения и термообработки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения коэффициента сопротивления скольжению рабочей поверхности плит из каменного литья, используют форму с рифленым дном и кусковой материал размером 10 — 50 мм при соотношении камнелитого и кускового материалов на рабочей поверхности (50;50) — (70:30),