Способ получения листового проката из аустенитных марганцовистых сталей
Изобретение относится к производству листов из аустенитных марганцовистых сталей. Целью изобретения является получение гарантированного значения предела текучести не менее 400 Н/мм2 в сочетании с высокой сопротивляемостью коррозионному растрескиванию и предотвращение коробления листов в процессе их охлаждения. Проводили прокатку листов из стали 45Г17Ю3. Для листов толщиной 8 и 40 мм обеспечивали температуру нагрева под прокатку 1180-1200oC, общую степень обжатия соответственно 95 и 68%, температуру конца прокатки 905 и 890oС. Для листов толщиной 5 и 6 мм (с температурой конца прокатки ниже 850oС) применяли подогрев листов до 835-810oC. Способ обеспечивает получение гарантированного значения предела текучести проката и стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением в агрессивных средах, содержащих ион хлора, а также предотвращение коробления листов. 7 табл.
Изобретение относится к производству листов из аустенитных марганцовистых сталей. Целью изобретения является получение гарантированного значения предела текучести не менее 400 Н/мм2 в сочетании с высокой сопротивляемостью коррозионному растрескиванию и предотвращение коробления листов в процессе их охлаждения. По предлагаемому способу прокатку проводят: с нагревом слябов до 1180-1200oC (определяется после второго прохода); с общей степенью обжатия 65-95% с обжатием в последних двух проходах перед началом отделочных операций листов толщиной до 12 мм со степенью 7-25% а листов толщиной 13-40 мм со степенью 10-30% с окончанием прокатки листов толщиной до 12 мм при оптимальных температурах Ткп 740+12(S+1), oC, где S толщина листа, мм, со следующими допустимыми интервалами: 750-840oС для листов толщиной до 6 мм; 840-920oC для листов толщиной 7-12 мм; 840-930oС для листов толщиной 13-40 мм; с подогревом листов, прокатанных при температуре ниже 850oС, до температуры 810+15(S-5)20oC, но не более 850oC, и выдержкой для выравнивания температуры по площади листа. Формулы для определения оптимальных температур конца прокатки и температуры подогрева после прокатки получены математической обработкой экспериментальных результатов. Точность значений температуры Ткп, вычисленной по формуле, составляет
10oC. Формулы дают возможность конкретизировать оптимальную температуру для каждой толщины листа или интервал температур для заданного диапазона толщин листов, а также установить общие тенденции зависимости значений оптимальных температур от толщины листов. Простое фиксирование допустимых диапазонов исключает указанные возможности. Прокатка стали 45Г17Ю3 проводилась на чистовом стане "500" с рабочей клетью типа "Кварто" реверсивная. Заготовки перед прокаткой нагревались в камерной печи. После нагрева по заданному режиму заготовки выдавались из печи и передавались на прокатку в клеть за 15-20 с. Во время прокатки фиксировались фактические режимы нагрева заготовок под прокатку, степень обжатия после каждого прохода, нагрузки на привод и замерялась температура металла оптическим пирометром. После прокатки листы помещались в проходную печь для подогрева и полного выравнивания температур. Влияние температуры нагрева под прокатку, общей степени обжатия, температуры конца прокатки, режимов обжатия при последних проходах, температуры подогрева листов на механические, коррозионные характеристики, качество листов и нагрузку на оборудование приведены в табл. 1-7. Как следует из данных табл. 6 и 7 (опыты 4-6), прокатка по режимам способа-прототипа, не гарантирует обеспечения сопротивляемости стали коррозионному растрескиванию и может привести к перегрузке (и даже поломке) прокатного оборудования, поскольку этот способ не регламентирует нижнюю границу температур нагрева под прокатку и окончание прокатки. Результаты испытаний стали, прокатанной по предлагаемому способу, свидетельствуют о высокой стабильности свойств стали при полном соответствии значений прочности и пластичности требованиям, предъявляемым техническим условиям. Результаты коррозионных испытаний свидетельствуют о высокой коррозионной стойкости сталей, режим прокатки которых соответствует изобретению. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключаются в увеличении прочности, получении гарантированного значения предела текучести, увеличении стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением в агрессивных средах, содержащих ион хлора, предотвращении коробления листов после прокатки в процессе их охлаждения. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3
Формула изобретения
1. Способ получения листового проката из аустенитных марганцовистых сталей преимущественно толщиной до 40 мм, включающий нагрев заготовки, прокатку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения значения предела текучести не менее 400 Н/мм2 в сочетании с высокой сопротивляемостью коррозионному растрескиванию, прокатку проводят с нагревом слябов до 1180 1200oC и общей степенью обжатия 65 95% 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке листов толщиной до 12 мм обжатие в двух последних проходах ведут со степенью 7 25% н температурой конца прокатки, определяемой из зависимости Ткп 740 + 12 (S + 2), oС, где S толщина листа, мм. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке листов толщиной 13 40 мм обжатие в двух последних проходах ведут со степенью 10 30% и температурой конца прокатки 840 930oС. 4. Способ по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что, с целью предотвращения коробления листов в процессе их охлаждения, листы, прокатанные при температуре ниже 850oС, подвергают подогреву при температуре 810 15 (S 5)![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 18.06.2007
Извещение опубликовано: 27.02.2009 БИ: 06/2009