Способ производства электротехнической изотропной стали
Сущность изобретения: способ включает выплавку стали, внепечную обработку, разливку, горячую прокатку, нормализацию, травление, холодную прокатку и окончательные термические обработки. Выплавляют сталь, содержащую, мас.%: 0,02-0,05 С, 0,1-0,4 Мп; 1,5-3.3 SI, 0,ЗЧ),6 AI; 0,02-0,10 Р. Внепечную обработку осуществляют продувкой аргоном и вакуумированием, а нормализацию проводят при (810-830) ± 10°С. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з С 21 D 8/12
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г ь.. л.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4840935/02 (22) 23.04.90 (46) 07.01.93.Бюл.М 1 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова (72) В.П.Настич, Л.Б.Казаджан, Б.И.Миндлин, В.В.Логунов, И.M.Øàðøàêoâ и
В.И.Савченко (56) Заявка Япойии Ь 62-256917, кл. С 21 0 8/12, 1987.
-"Вангинов ВА, Бочков Н.Г, и Молотилов Б.В.
Основы производства изотропных электротехнических сталей. М.: Металлургия, 1985, с.272;
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству электротехнической изотропной стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрических машин.
Цель изобретения — уменьшение удельных магнитных потерь Р 1,5/50 изотропной стали при повышении технологичности обработки ее.
В известном способе производства электротехнической изотропной стали (Ванчиков В.А., Бочков Н.Г., Молотилов Б.В.
Основы производства изотропных электротехническихсталей- М.:Металлургия, 1985, 272 с — (прототип), — а также А.с. 908909. (СССР), М.кл. С 22 С 38/06, электротехническая сталь "Изокар"; Заявка 62-256917(Япония), МКИ С 21 D 8/12, .С 22 С 38/00.
Высокопрочная нетекстурованная электротехническая сталь и способ ее производства) применяют легирование кремнистой стали дополнительно фосфором; но при
„„ Ы,, 1786134 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ (57) Сущность изобретения: способ включает выплавку стали, внепечную обработку, разливку, горячую прокатку, нормализацию, травление, холодную прокатку и окончательные термические обработки. Выплавляют сталь, содержащую, мас. : 0,02-0,05 С, 0,1-0,4 Мп; 1;5-3.3 Sl, 0,3-0,6 Al; а,02-0,10 Р.
Внепечную обработку осуществляют продувкой аргоном и вакуумированием, а нормализацию проводят при (810-830) +. 10 С.
2 табл. этом, в известных способах не реализуются условия, обеспечивающие снижение удельных магнитных потерь Р 1,5/50 готовой стали при повышении технологичности в обработки горячекатаных полос. Ч
В предлагаемом способе, включающем р выплавку, внепечную обработкужидкой ста- g ли, непрерывную разливку, горячую прокатку, нормализацию, холоднуа прокатку и окончательные термические обработки, выплавляют сталь, содержащую, мас.g: угле- 4ь род 0,02-0,05; марганец 0,1-0,4: кремний
1,5-3,3; алюминий 0,3-0,6; фосфор 0,02-0,10; железо остальное. Внепечную обработку в ковше осуществляют продувкой аргоном и вакуумированием, а нормализацию проводят при температуре (810-830) + 16 С.
Улучшение магнитных свойств достигают путем повышения массовой доли легирующих (ферритообразующих) элементов: кремния, алюминия, фосфора при повышении металлургической чистоты стали по не1786134
Таблица!
))агнитние свойства эпектротехнинеской изотропной стали толщиной 0,5 «в«
)«весовая доля эленентов, 2
Те««««ера«ура нормализации, С
)" (I
Кол-во плавок, щт.
3.04
- (0.07)
3,04 т(0,06)
2, 94
- (0,07) 3,04 з (О, 07)
3,05 -(0,07)
3,04
- (0,08) О, 016
-(0,003)
О, 016
- (0,003)
0,019 .(0,004) 1,58
)(0,0)) 1,58
- (O,0l) l,58
- (0, 0 I) 0,036
«(О, 008)
О, 038
«(0,008)
0,035
«(О, 007) 3,08
«(0,08) 3,08 -(o,o8)
3.07 -(О, 09) 0,48 ! (0, 05)
0,45
«(o, 07)
0,44 -(О, 08) 1,57 (О О))
1,57
- (0,0))
1,58 -(0,0)) О, 009
«(0,001)
О, 014
-(0,002)
0,027
«(0,ОО3) 3,00 -(0,07)
3,00
«(0,003)
2,96 -(О, 06) 1,57
«(О, 01)
1,57
)(О, 0))
1,58 э(o,ol) )«ассив из
329 плавок
О,а)3 3,065
0,015 3.035
0,014 3,013
0,018 3,023
l,57
1,57
1,57
1,57
О, 41
0,0)1
0,030
0,028
0,033
2,99
2,96
2,95
2,Э7! плавка
1 плавка
0,042
0,071
0,070
0,39
0,44
0,4I
1 плавка
1 плавка
0,030 металлическим включениям. Легирование стали фосфором наряду с улучшением магнитных свойств способствует улучшению штампуемости готовой стали. Рафинирование жидкой стали от неметаллических вклю- 5 чений осуществляют в результате внепечной обработки ее в ковше; продувки аргоном и вакуумированием.
Улучшение технологичности обработки стали предлагаемого химического состава 10 достигают путей проведения нормализационной обработки горячекатаных полос при низких температурах (810-830) ) 10 С.
Таким образом, подбором химического состава выплавляемой стали и внепечной 15 обработкой ее в ковше — продувкой аргоном и вакуумированием обеспечивают снижение удельных магнитных потерь; а подбором температуры нормализационной обработки горячекатаных полос кремни- 20 стой стали предлагаемого химического состава обеспечивают повышение технологичности обработки их.
Пример. Предлагаемый способ производства электротехнической изотропной 25 стали осуществляли в промышленных условиях, Выплавку стали, содержащую, мас, :
0,02-0,05 С; 0,1-0,4 Мп; 1,5-3,3 Р; 0,3-0,6 Al;
0,02-0,10 Р проводили в 160-тонных конвертерах. Внепечную обработку жидкого ме- 30 талла в ковше проводили продувкой аргоном и вакуумированием, Сталь разливали в слябы сечением 1100х240 мм на
YHPC вертикального типа. Горячую прокатку проводили на непрерывном широкопо- 35 лосном стане 2000. Толщина горячекатаных полос 2,2-2,4 мм. Горячекатаные полосы подвергали нормализационной обработке при (810-830) + 10 С. Нормализованные полосы подвергали травлению и холодной прокатке на конечную толщину 0,5 мм. Обезуглероживающий и рекристаллизационный отжиг проводили в агрегате непрерывного отжига с горизонтальными печами.
Массовая доля элементов, температуры нормализации и магнитные свойства приведены в таблице 1.
Исходя из данных табл.1, выбран нижний предел содержания фосфора, равный
0,02 . . Для определения верхнего предела содержания фосфора, при котором возможно ухудшение технологичности обработки в допустимых пределах (уменьшение количества гибов до 4-х), выплавили, наряду с промышленными, лабораторные плавки.
Результаты химического анализа и испытаний количества гибов горячекатаных и нормализованных полос приведены в табл.2. Иэ анализа данных табл.2 выбран верхний предел содержания фосфора, равный 0,10 .
Формула изобретения
Способ производства электротехнической иэотропной стали, включающий вы-, плавку, внепечную обработку, непрерывную разливку, горячую прокатку, нормализацию, травление, холодную прокатку и окончательные термические обработки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения удельных магнитных потерь при повышении технологичности обработки, выплавляют сталь, содержащую, мас. : углерод-0,02-0,05; марганец-0,1-0,4; кремний-1,5-3,3; алюминий-0,3-0,6; фосфор-0,020,10; железо — остальное, внепечную обработку осуществляют вакууми рованием, а нормализацию проводят при (810-830) + 10 С. а
1786134
Таблица 2
Количество гибов на образцах подката толщиной 2,5 мм электротехнической изотропной стали
Составитель Л.Каэаджан
Техред М;Моргентал Корректор Л,Пилипенко
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Заказ 230 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
![Способ производства электротехнической изотропной стали](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/762/7629264-s.jpg)
![Способ производства электротехнической изотропной стали](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/762/7629265-s.jpg)
![Способ производства электротехнической изотропной стали](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/762/7629266-s.jpg)