Технологическая линия для изготовления теплоизоляционных материалов

 

Сущность изобретения: технологическая линия для изготовления теплоизоляционных материалов содержит устройства для предварительной обработки исходного сырья, Эти устройства включают в себя дробилки , средства фракционирования, печи для термообработки и бункера с дозаторами для подачи исходных компонентов в шихтосмесители. Шихтосмесители соединены с роликовым транспортером. Параллельно роликовому транспортеру установлен ленточный транспортер. На роликовом транспортере размещена пресс-форма с поддонами. Поддоны с отформованными изделиями имеют возможность перемещения к термокамере. Роликовый транспортер установлен в термокамере. Роликовый транспортер соединен с упаковочной машиной . Между роликовым и ленточным транспортерами установлено средство перемещения опорожненных поддонов. Средство перемещения поддонов выполнено в биде зубчатой рейки с зубчатым колесом , соединенным посредством редуктора с электродвигателем.5 ил. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 B 28 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,6

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798316/33 (22) 05,03.90 (46) 15,01.93. Бюл, ¹- 2 (71) Научно-производственное объединение

".Камень и силикаты" (72) H.В.Месропян, Л.M,Màêàðÿí, А.А,Огмрцян, А.С.Даниелян и А.M.Ñàôàðÿí (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1366407. кл. В 28 В 15/00, 1988.

Материалы и иэделия на основе вспученного перлита, Из-во по строительству.

M.. 1972. стр. 45.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1399130, кл. В 28 В 15/00, 1988. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения: технологическая линия для изготовления теплоизоляционных материалов содержит устройства для предварительной обработки исходного

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии при производстве теплоизоляционных изделий, преимущественно плит, сегментов. утеплителей для кровель и облицовочных . плит для подвесных потолков.

Известна технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая расположенные в технологической последовательности посты вибропрессования и накопления изделий на сушильном поддоне, термообработки, распалубки с пакетировщиком затвердевших изделий, она снабжена постом компенсаций деформации сушильного поддона, постом кантования, пост кайтования снабжен столом шарнирно

„„SU „„1787792 А1 сырья, Эти устройства включают в себя дробилки, средства фракционирования, печи для термообработки и бункера с дозаторами для подачи исходных компонентов в шихтосмесители. Шихтосмесители соединены с роликовым транспортером. Параллельно роликовому транспортеру установлен ленточный транспортер, На роликовом транспортере размещена пресс-форма с поддонами. Поддоны с отформованными изделиями имеют возможность перемещения к термокамере, Роликовый транспортер установлен в термокамере, Роликовый транспортер соединен с упаковочной машиной, Между роликовым и ленточным транспортерами установлено средство перемещения опорожненных поддонов, Средство перемещения поддонов выполнено в виде зубчатой рейки с зубчатым колесом. соединенным посредством редуктора с электродвигателем. 5 ил. закрепленным на кантователе. Пост накопления иэделий снабжен подъемной рамой, компенсатором, расположенной под ней ка- О© реткой с поворотным и жестким упорами и 4 приводом ее перемещения. 4

Известная линия имеет следующие не- 0 достатки: Ы вЂ” ограничивается номенклатура получаемых изделий; — сложность технологического процесса: — низкие качества иэделий.

Известна технологическая линия получения керамоперлитовых изделий, включающая мельницудля помолаисходной глины, стручач, пропеллерную мешалку, шлам-басceAí, перекачивающее устройство и расход1787792 двухступенчатая сушилка между ступенями которой установлен автомат-садчик полуфабриката на печные вагонетки, Известная линия имеет следующие недостатки:

30 — использование печных вагонеток, что усложняет эксплуатацию и оборудование, — получение мелкоштучных изделий, что ограничивает номенклатуру полученных изделий, — использование сушилки, — низкая производительность из-эа длительности процесса, — большая площадь, занимаемая оборудованием.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 изображена технологическая линия; на фиг. 2 — система получения вспученного перлита; на фиг. 3 — печь для пол- 45 учения вспученного перлита, в разрезе; на фиг. 4- термокамера в поперечном сечении; на фиг. 5- электрическая схема для перемещения опорожненных металлических поддонов от одного транспортера на другой, узел 7 на фиг, 1.

Технологическая линия для изготовления теплоизоляционного материала включает бункер 1 с дозатором 2 для подачи исходных компонентов: вспученного перли- 55 та, щелочного компонента, воды, добавок (гидрофобизатора, армирующего или усиливающего материала) и вяжущего (извести, гипса и т.д.) соответственно, шихтосмесители 3 с дозатором 4, движущиеся в противоный бочок для изготовления шликера, систему для изготовления вспученного перлита с доэатором, смеситель для смешения шликера с вспученным перлитом, гидравлическую пресс-форму, туннельную печь с 5 вагонетками и толкателем и приемник готовой продукции, Известная технология имеет следующие недостаткй:, — длительный цикл термообработки (16 10

- сложность оборудования и эксплуатации, например, наличие вагонеток. Наиболее близким к изобретению является технологическая линия для производ- 15 ства керамических изделий, состоящая из последовательно установленных приемника сырья, ящичного питателя, перерабатывающего оборудования, пресса, транспортно-укладочного оборудования, 20 тепловых агрегатов сушки и. обжига и снабжена последовательно установленными за ящичным питателем щековой дробилкой, запасником с весовым дозатором, мельницей с сепаратором, а за прессом размещена 25 положном направлении основной роликовый транспортер 5 и боковой ленточный транспортер 6 с электрическими схемами 7.

Над основным транспортером 5 установле.на пресс-форма 8 с поддонами 9, которые при помощи системы роликов 10 проходят через термокамеру 11, После основного транспортера 5 установлена упаковочная машина 12 для готовой продукции 13. К первому бункеру 1 подключена система изготовления вспученного перлита, состоящая из конвейера ленточного 14 для перемещения сырого перлита к дробилке 15, второго конвейера ленточного 16 с контейнером 17; бункером 18 и тарельчатым питателем 19 для подачи соответствующей фракции перлита к печи 20 и блока циклона 21 для вспученного перлита с вентилятором 22 и грохотом 23..

К последнему бункеру 1 подключена си- . стема подготовки кальцийсодержащего связующего, в частности, извести, включающая дробилку 24 для измельчения комовой извести, известегасилку 25, куда подается вода в расчетной пропорции для гашения извести и элеватор 26 для подачи известь-пушонку к вибрационному ситу 27. Дозаторы

2 и 4 соединень1 с пультом управления 28, а термокэмера 11 — с печью 20. Для обеспечения синхронной работы узлов предложенной линии двигатели транспортеров 5 и 6 и смесителей 3 связаны с пультом управления (не показана). Для обогрева термокамеры 11 установлена система газовых горелок (на чертеже не показана). На ролики 10 основного транспортера 5 с боковых сторон надета металлическая цепь, связанная с двигателем транспортера (не показана), Для перемещения поддона 9 от транспортера 5 на транспортер 6 и наоборот, разработана электрическая схема 7, состоящая из электродвигателя 29, редуктора 30 и зубчатой рейки 31 с зубчатым колесом, которые снабжены системой включающей ВК1.

ВК1.1, ВК2 и ВКЗ контактов, К1, К1,1, К1.2, К2, К2.1, К2.2, КЗ и сети питания Опт.

Для поднятия изделий 13 от поддона 9 после термокамеры 11 установлен лоток (не показан}, Технологическая линия работает следующим образом.

Подготовка кремнеземсодержащей породы — перлита, состоит из ряда последовательных операций; перемещение исходной перлитовой породы конвейером ленточным

14 и предварительное дробление ее крупных кусков на щековой дробилке 15 до частиц требуемых размеров, затем с помощью второго конвейера ленточного 16, контейне1787792 ра 17, бункера 18 и тарельчатого питателя

19, вертикальную печь 20 для вспучивания, Вспученный перлйтовый песок проходя через блок циклонов 21 и вентилятор 22 и грохот 23, поступает к первому бункеру 1, затем через объемный доза ор 2 — в шихтосмесител ь 3.

Комовая известь после дробления в дробилке 24 загружается в известегасилку

25, куда подается вода в рассчитанйой пропорции. После гашения известь-пушонка элеватором 26 подается на вибросито 27, а затем в бункер 1, оттуда через объемный дозатор 2 — в шихтосмеситель 3. Шихтосмеситель 3 смешивает сухой вспученный перл ит с известью-пушон кой, затем в распылитель добавляется раствор щелочного компонента с определенной плотностью из четвертого бункера 1, а после этого— недостающая часть воды и добавки.

Готовую шихту с помощью дозатора 4 подают на пресс-форму пресса 8 с поддонами 9.

Пресс-форма может иметь форму, например. плиты размером 500 х 500 х 50 мм, сегмента с внутренним диаметром (329,219 мм) кирпича и т.д.

Отпрессованное изделие — сырец на поддоне 9 подают на ролики 10 транспортером 5 и изделия проходят через термокамеру 11.

После термообработки изделия 13 сортируются и пакетируются в полиэтиленовую пленку на упаковочной машине 12, а поддоны 9 вновь подаются при помощи электродвигателя 29, редуктора 30 и зубчатой рейки

31 от транспортера 5 на транспортер 6 и к прессу 8. При нажатии ВК поддоном 9

: включается реле К.1 и своими контактами

К1.1 самоблокируется, а другим контактом

К1.2 и включает электродвигатель 28, который через ременную передачу передает вращение редуктору 29. Выходной вал редуктора зубчатым колесом перемещения зубчатую рейку 30, который перемещает поддон 9 на конвейер 5. На конвейере 5 поддон 9 выключает контакт ВК 3 (тем самым выключает контактор К1 и электродвигатель закорачивает нормально открытые контакты, К2 включается реле К (самоблокируется контактами К2:1), который своими контактами К2:2 включает электродвигатель

29 на реверс и зубчатая рейка 4 передвигает поддон 9 обратно и в крайнем положении нажимает на выключатель В К.1, который выключает реле К2 и тем самым электродвигательь.

Нагрев термокамеры 11 осуществляется при помощи тепла печи 20 вспучивания перлита и при необходимости — с помощью дополнительных газовых горелок термока5

10 для типа "сэндвич".

Формула изобретения

Технологическая линия для изготовления теплоизоляционных материалов. содер25 жащая дробилки. средства

30 фракционирования и печи для термообработки, бункера с дозаторами, соединенными шихтосмесителями, пресс-форму с поддонами, термокамеру и средства для передвижения в нее поддонов с отформованными изделиями, упаковочную машину и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установленными параллельно друг другу роликовым" и ленточным транспортерами и размещенным между ними средством перемещения опорожненных поддонов, выполненным в виде зубчатой рейки с зубчатым колесом, соединенным посредством редуктора с электро40

50 двигателем, при этом роликовый транспортер установлен в термокамере и . соединен с шихтосмесителями. меры.

Для полученйя звукопоглощающих под15 весных потолков пуансон пресса 8 устанавливается с рельефной поверхностью.

- Работа между узлами технологической линии обеспечивает пультом управления 28.

Таким образом, технологическая линия

20 позволяет расширить номенклатуру изделий: получать высокотемпературную изоляцию от 100 — 1200 С в виде плит, блоков, кирпичей. сегментов, подвесных потолков, утеплители для кровель, а также утеплители

1787792

1787792

Фиг..g

Составитель Н.Ильиных

Техред M.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Заказ 38 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101