Устройство для обработки валов резанием и обкаткой

 

Изобретение относится к устройствам для автоматизации механической обработки металлов, Устройство содержит размещенную в корпусе упрочняющую головку, деформирующие ролики которой расположены в трубчатом сепараторе, установленном в устройстве с возможностью осевого

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (I () (st)s В 23 В 5/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813448/08 (22) 10,04,90 (46) 07.01.93. Бюл. ¹ 1 (71) Омский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Н.Н.новоселов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 670386, кл, В 23 В 5/12, 1975, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ РЕЗАНИЕМ И ОБКАТКОЙ (57) Изобретение относится к устройствам для автоматизации механической обработки металлов, Устройство содержит размещенную в корпусе упрочняющую головку, деформирующие ролики которой расположены в трубчатом сепараторе, установленном в устройстве с возможностью осевого

1785827

20

35

40 перемещения. На корпусе выполнены направляющие с расположенным на них резцедержателем. Привод перемещения сепаратора выполнен в виде подпружиненного поршня с буртиком на внутренней поверхности, размещенным между введенными в устройство и установленными на сепараторе упорными подшипниками, Привод перемещения резцедержателя выполнен в виде двухстороннего пневмоцилиндра с полым штоком 22 с проточкой на

Изобретение относится к области автоматизации механической обработки металлов.

Известно устройство для обработки валов резанием и обкаткой, содержащее размещенную в корпусе упрочняющую головку, деформирующие ролики которой расположены в трубчатом сепараторе, установленном с возможностью осевого перемещения, причем, на корпусе выполнены направляющие с расположенным на них, с возможностью перемещения, резцедер>хателем, Недостатком известного устройства является отсутствие автоматизации процесса обработки, что снижает технологические возможности использования устройства, Указанное устройство не позволяет использовать станок, снабженный зтим устройством в составе автоматической линии.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматического перемещения сепаратора и резцедержателя.

Указанная цель достигается тем, что привод перемещения сепаратора выполнен в виде подпружиненного относительно корпуса поршня с буртиком на внутренней поверхности, размещенным между введенными в устройство и установленными на сепараторе упорными подшипника-, ми, а привод перемещения разцедержателя выполнен в виде двухстороннего пневмоцилиндра с полым штоком, с выполненной на его наружной поверхности проточкой, предназначенной для размещения введенного в устройство фиксатора с приводом его перемещения, причем на фиксаторе размещен введенный в устройство клапан управления перемещением штока. Кроме того, устройство снабжено винтовой парой, винт которой размещен в полости штока, а гайка установлена на резцедержателе, привод перемещения фиксатора выполнен в виде наружной поверхности, предназначенной для размещения фиксатора 30, На фиксаторе 30 размещен клапан 32 управления перемещением штока. Устройство снабжено винтовой парой, винт 23 которой размещен в полости штока 22, а гайка установлена на резцедержателе. Привод фиксатора 30 выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого подпружинен относительно цилиндра и кинематически связан с фиксатором 30, 2 з.п.ф-лы, 3 ил, пневмоцилиндра, шток которого подпружинен относительно цилиндра и кинематически связан с фиксатором.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где; на фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг,2 — вид А на фиг,1; на фиг.3 — устройство пневмоцилиндра с фиксатором (разрез Б — Б на фиг.2), Устройство состоит из Г-образной стойки 1, имеющей в нижней части пазы для крепления на токарном станке, а в вертикальной — отверстие для установки корпуса

2, В корпусе 2 установлена по плотной посадке конусная втулка 3, на коническую поверхность которой опираются деформирующие ролики 4, вставленные в сепаратор 5, который другим концом установлен на подшипнике скольжения 6. В корпусе 2 установлен подпружиненный поршень 7, имеющий на внутренней поверхности буртик, размещенный между двумя упорными подшипниками 8 и 9, установленными на сепараторе 5 совместно с подшипником скольжения 6, Упорное кольцо 10 и буртик сепаратора 5 обеспечивают осевую фиксацию подшипников 6,8 и 9, В поршне 7 установлены толкатели 11 с пружинами 12, Для ограничения хода поршня 7 и сепаратора 5 и настройки роликов 4 на необходимый размер служит контргайка 13 и регулировочная гайка 14, Перед роликами 4 установлена защитная манжета 15, закрепленная гайкой 16, Ролики 4 в сепараторе 5 удерживаются с помощью кольца 17, На корпусе 2 выполнены направляющие

18 с расположен ным на них с возможностью перемещения резцедержателем 19 и резцом 20. Привод перемещения резцедержателя 19 выполнен в виде двухстороннего пневмоцилиндра 21 с полым штоком 22. Устройство снабжено винтовой парой, винт 23 которой размещен в полом штоке, а гайка 24 — на резцедержателе 19, Винт 23 кинематически связан со штоком 22 через упорный

1785827 подшипник 25. Установка резца 20 на размер обработки осуществляется маховиком

2б с помощью винта-гайки 23 и 24, контролируется индикатором 27 через упор 28, рукоятка 29 фиксирует установленное положение, Наружная поверхность штока

22 имеет проточку, предназначенную для размещения введенного в устройство фиксатора 30, который имеет отверстие для прохода воздуха и паз, в который вставлен штифт 31, предохраняющий фиксатор 30 от поворота, На цилиндрической части фиксатора 30 располагается клапан 32 управления перемещением штока, Привод перемещения фиксатора 30 выполнен в виде пневмоцилиндра, поршень 33 которого кинематически связан с одной стороной через пружину 34 с клапаном 32, а с другой— через пружину 35 с корпусом цилиндра.

Смазочно-охлаждающая жидкость подается по трубопроводу 36, Устройство для обработки валов резанием и обкаткой работает следующим образом. В исходном положении под действием пружин 12 поршень 7 вместе с сепаратором

5 находится в крайнем левом положении, а фиксатор 30 при этом поднят. Обрабатываемый вал устанавливается между передним и задним центром станка. При подаче воздуха в полость В пневмоцилиндра 21 шток

22 перемещает резцедержатель 19 в крайнее левое положение, при этом фиксатор 30 входит в проточку на штоке 22, одновременно воздух подается в полость Г, и поршень

7 перемещается влево до упора в регулировочную гайку 14, сепаратор 5 с роликами 4 занимает рабочее положение. Включается подача смазочно-охлаждающей жидкости, вращение детали и продольная подача суппорта станка вместе с установленным на нем устройством, По окончании обработки детали воздух подается в полость Д, поршень 33 сжимает пружину 35, выводит фиксатор 30 из проточки на штоке 22, одновременно открывается клапан 32 и воздух через отверстие в фиксаторе 30 поступает в полость Е пневмоцилиндра 21. Шток 22 вместе с резцедержателем

19 перемещается в крайнее правое положение. Одновременно полость Г соединяется

5 с атмосферой, и под действием пружин 12 и толкателей 11 поршень 7 смещает сепаратор 5 с роликами 4 влево к большому основанию конуса.

10 Формула изобретения

1, Устройство для обработки валов резанием и обкаткой, содержащее размещенную в корпусе упрочняющую головку, деформирующие ролики которой располо15 жены в трубчатом сепараторе, установленном в головке с возможностью осевого перемещения, причем на корпусе выполнены направляющие с расположенным на них с возможностью перемещения резцедержа20 телем,отличающееся тем,что,сцелью повышения производительности и расширения технологических возможностей, привод перемещения сепаратора выполнен в виде подпружиненного относительно кор25 пуса поршня с буртиком на внутренней поверхности, размещенным между введенными в устройство и установленными на сепараторе упорными подшипниками, а привод перемещения резцедержателя

30 выполнен в виде двустороннего пневмоцилиндра с полым штоком, с выполненной на его наружной поверхности выточкой, предназначенной для размещения введенного в устройство фиксатора с приводом его пере35 мещения, причем на фиксаторе размещен введенный в устройство клапан управления перемещением штока.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено винтовой парой, 40 винт которой размещен в полости штока, а гайка установлена на резцедержателе, 3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод перемещения фиксатора выполнен в виде пневмоцилиндра, шток ко45 торого подпружинен относительно цилиндра и кинематически связан с фиксатором.

1785827

ВЫРА

3b .7 Г7 В, gg gf Ðá Раг, 2

Составитель H.Íîâîñåëoâ

Техред М.Моргентал Корректор C.Øåêìàð

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5