Способ влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий

 

Сущность: нагрев обрабатываемых деталей осуществляют в магнитном поле бегущей и стоячей волны до температуры плавления связующего полимерного материала , а прессование осуществляют в магнитном поле стоячей волны с последующим охлаждением детали. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s D 06 F 71/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ю 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4863383/12 (22) 02.07,90 (46) 15.12.92. Бюл. ¹ 46 (75) В.Н.Скрипник и Н,В.Скрипник (56) Орлов И,В., Дубровный В.А. Основы технологии и автоматизации тепловой обработки швейных изделий. М,: Легкая индустрия, 1974, с.75.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1359374, кл. D 06 F 71/20, 1988.

Изобретение относится к технологическим процессам швейной промышленности и может быть использовано при термодублировании и влажно-тепловой обработке деталей швейных изделий.

Все известные варианты термодублирования или влажно-тепловой обработкй швейных изделий отличаются способом приготовления рабочей среды.

Известен способ приготовления паровой рабочей среды, получаемой в ка) дом рабочем цикле путем выпаривания влаги из увлажненного продутожильника. В первый период происходит быстрый нагрев scего пакета ткани до температуры кипения воды (100 С). Во-втором, температура понижается, а затем, поднявшись до 100 С, стабилизируется, в-третьем — повышается, К недостаткам этого способа относится неравномерный нагрев пакета, ограниченная толщина пакета, низкий КПД процесса, связанный с потерями тепла на обогрев рабочих органов и многозвенностью цепочки передачи энергии полуфабрикату,.невоз. можность реализовать ротационный способ (54) СПОСОБ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность: нагрев обрабатываемых деталей осуществляют в магнитном поле бегущей и стоячей волны до температуры плавления связующего полимерного материала, а прессование осуществляют в магнитном поле стоячей волны с последующим охлаждением детали. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

З дублирования деталей, так как при движении пакета сложно осуществить выпаривание влаги контактным способом.

Известен способ влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий, заключающийся в том, что их обрабатывают адсорбционно-активной влагой, нагревают в камере путем воздействия электромагнитными волнами, охлаждают воздухом и уда- ©ф ляют избыточную влагу, причем нагрев осуществляют в диапазоне СВЧ, при давлении окружающей среды 0,2х10 +1,5х 10 Па.

Недостаток этого способа заключается в том, что необходимость создания избыточного давления в камере нагрева существенно усложняет технологию и не позволяет Ф осуществить ротационный способ дублирввания, так как камеры нагрева должны быть герметичны. В случае же использования традиционного способа нагрева деталей в

СВЧ-поле, сложно добиться высокой плотности энергии и равномерного ее распределения по объему и площади дублируемых материалов, что снижает производитель1781350 ность способа и качество дублируемых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности термодублирования деталей швейных иэделий и снижение энергозатрат ) достигается тем. что нагрев дублируемых материалов осуществляют в поле бегущей и стоячей волны попеременно до температуры плавления связующего полимерного материала, а дублирование осуществляют в поле стоячей волны с последующим охлаждением дублируемых материалов.

}- а фиг.l представлено устройство, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

На фиг. приняты следующие обозначения: 1.— детали, подлежащие дублированию, 2 — конвейерная лента, 3 — прямоугольный меандровый волновод, 4,6 — магнетрон, 5— волноводный переход, 7 — ферритовый вентиль, 8 — резонаторы, 9 — пластины; закрывающие резонаторные камеру сверху и снизу, 10 — система щелей, прорезанных в стенках волновода, 11 — подстроечный поршень, 12 — валы, 13 — согласованная нагрузка;

Детали 1, предназначенные для термо- дублирования, протягивают с помощью конвейерной ленты 2 через прямоугольный меандровый волновод 3, в котором от магнетрона 4 посредством волноводного перехода 5 возбуждается бегущая волна.

Магнетрон включен в противоположное плечо меандровой системы и развязан с магнетроном 4 посредством ферритового вентиля 7, который одновременно является и согласованной нагрузкой для магнетрона

4, гарантирующей режим бегущей волны в меандре.

Поступая в систему объемных резонаторов 8, образованных стенками меандрового волновода 3 и пластинами 9, закрывающими систему резонаторных камер сверху и снизу, детали, подлежащие дублированию, нагреваются дополнительно.

Система щелей 10, прорезанных в стенках вол новода, способствует возбуждению резонаторов 8 и образованию стоячей волны, причем настройка резонатора в резонанс осуществляется с помощью подстроечного поршня 11. Для того, чтобы избежать отвода тепла из материала при дублировании, валы 12 располагаются в одной из резонаторных камер 8. При этом, благодаря действию поля поддерживается температура, достигнутая полимером в процессе предварительного подогрева, Отработанная в меандре 3 волна гасится в согласованной нагрузке 13, Пример 1. Дублированию подвергался материал артикула 1053 (1000 хлопок) с помощью сополиамида ПА-12/6/6,6 ($, 53:

: 36,6: 16,4). Продолжительность нагрева в

5 поле бегущей и стоячей волны 5 с, дублирование в поле стоячей волны — 3 с, время охлаждения — 2 с, температура плавления сополиамида 365 + 3 К; сопротивление расслаиванию 1,8 даН/см.

10 Пример 2.Дублированию подвергался материал артикула 82088 (хлопок 67% + лавсан 337;) с помощью сополиамида

ПА-12/6/66 (, 53: 36,6: 16,4). Продолжительность нагрева в поле бегущей и стоячей

15 волны 4 с, дублирование в поле стоячей волны — 2 с, время охлаждения — 2 с; температура плавления сополиамида 365 + 3 К.

Сопротивление расслаиванию 2,2 даН/см.

В данном примере продолжительность на20 грева сокращена за счет высокого фактора потерь лавсановых волокон, а адгезионная прочность выше, чем в примере 1, за счет взаимодиффузии сополиамида и лавсана.

Пример 3. Дублируемые материалы—

25 артикул 42372 (вискоза 75о +лавсан 25%), сополиамид ПА-12 /6/6,6 (, 53: 36,6: 16,4).

Продолжительность нагрева в поле бегущей и стоячей волны 4 с, время дублирования 2 с, охлаждение 2 с. Сопротивление расслаи30 ванию 2,0 даН/см.

Аналогичные результаты получены для клеев марки ПА-6/6,6/610; с температурой плавления 417 — 422 К, однако продолжительность нагрева в каждом примере возра35 стала на 2 с.

Формула изобретения

1. Способ влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий, заключающийся

40 в предварительной обработке деталей адсорбционно-активной влагой, нагреве деталей путем воздействия электромагнитными волнами, прессовании деталей, охлаждении воздухом и в удалении из них избыточной

45 влаги, отлич.а ющийся тем,что,с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, нагрев деталей осуществляют до.температуры плавления связующего полимера, причем при нагреве деталей после

50 воздействия электромагнитным полем с бегущей волной на детали дополнительно воздействует электромагнитным полем стоячей волны, а прессование деталей производят в электромагнитном поле стоячей волны.

55 2, Способ по п.1, отличающийся тем, что детали подвергают многократному воздействию чередующихся электромагнитных полей с бегущей и стоячей волнами.

1781350

Ф1/Р Р е

Составитель В, Скрипник .

Техред М.Моргентал Корректор П. Гереши

Редактор А. Бер

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4258 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5