Способ выплавки марганецсодержащей стали в конвертере с комбинированной продувкой

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к конвертерному производству стали. Цель изобретения - снижение содержания о стали фосфора и повышении степени извлечения марганца, которая достигается тем, что через 30-40 % общего времени продувки кислородом скачивают окислительный шлак, вводят марганцевый агломерат с известью и лродувают ванну кислородом до получения содержания углерода 0,10-0,15 %, после чего в конвертер вводят алюминиевую стружку и углеродсодержащие материалы при соотношении агломерата алюминия и углерода , равном (6,0-7,5): (0,8-1,0) -(1,0-1,2) Зтэбл. 1 з. п. ф-лы.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 5/28, 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4245377/02 (22) 27.05.87 (46) 15.11.92 .Бюл. М 42 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.Я,Наконечный, A.Ã.Ïoíîìàðåíêî, В.Ю.Табунщиков, С.З.Афонин, В,С.Колпаков, Ю.Ф.Вяткин, А.А.Троянский, А.l0.Зайцев, С.С. Бродский, Ю, Ф. Б рагинец, В.A.Äåðèïàñêo и В.А.Махницкий (56) Авторское свидетельство СССР

N 981376, кл. С 21 С 5/28, 1981, Авторское свидетельство СССР

N 699020, кл. С 21 С 5/28, 1972.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конвертерному производству стали.

Цель изобретения — снижение содержания в стали марганца, фосфора, и повышение степени извлечения марганца.

Способ осуществляют следующим образом.

В конвертере с комбинированной продувкой через 30 — 40;/ общего времени продувки кислородом скачивают окислительный шлак, вводят марганцевый агломерат с известью и продувают ванну кислородом до получения содержания углерода 0,10-0,15 %, после чего в конвертер вводят алюминиевую стружку и углеродсодержащие материалы при соотношении агломерата, алюминия и углерода, равном (6,0-7,5): (0,8-1,0): (1,01,2), и продувают ванну инертным газом. (и, Ь0 (Ill 17l,АП А1 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ MAPl AHEUCOДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ С

КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКОЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к конвертерному производству стали. Цель изобретения — снижение содер>кания в стали фосфора и повышении степени извлечения марганца, которая достигается тем, что через 30 — 40 общего времени продувки кислородом скачивают окислительный шлак, вводят марганцевый агломерат с известью и продувают ванну кислородом до получения содер>кания углерода 0,10-0,15 %, после чего в конвертер вводят алюминиевую стружку и углеродсодержащие материалы при соотношении агломерата алюминия и углерода, равном (6,0 — 7,5): (0,8 — 1,0):(1,0 — 1,2), 3 табл. 1 з. и. ф-лы, Скэчивание окислительного шлака «ерез 30-40 % общего времени продувки кислородом обеспечивает высокий уровень дефосфорации металла ввиду того, что в скачиваемом шл-ке наивысшая за весь период плавки концентрация фосфора.

Введение алюминиевой стружки и углеродсодержащих материалов при соотношении агломерата, алюминия и углерода, равном (6,0 — 7,5); (0-8 — 1,0): (1.0 — 1,2), позволяет получить достаточн(ую степень раскисленности металла и шлака для глубокой десульфурации, э также полностью восстановить марганец из шлака, П р и v e р. Выплавку стали марки 14Г2 по предлагаемому способу проводят в 250тонном конвертере ", комбинированной продувкой кислородом, которую осуществляют сверху через 5 — сопловую фурму, Через

1775477 ненной по известной технологии, степень дефосфорации и извлечения марганца ниже, чем в плавках 2 — 4.

5 Формула изобретения1. Способ выплавки марганецсодержащей стали в конвертере с комбинированной продувкой, включающий завалку лома, эа10 ливку чугуна, ввод шлакообразующих, продувки расплава кислородом сверху и инертным газом снизу, скачивание окислительного шлака, ввод марганцевых материалов совместно с известью, ввод в расплав

15 алюминия, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора и повышения степени извлечения марганца, в расплав совместно с алюминием дополнительно вводят углеродсодержащий матери20 ал, а в качестве марганцевого материаламарганцевый агломерат, который вводят в расплав после скачивания окислительного шлака через 30-40 времени продувки и продувают расплав кислородом до содержа25 ния углерода 0,10-0,15 %, при этом соотношение между марганцевым агломератом, алюминием и углеродом равно (6,0-7,5): (0,8-1,0): (1,0-1,2).

2. Способ по и. 1, отличающийся

30 тем, что алюминий вводят в. виде стружки.

Та 6 ли ща 1

Хийически>1 состав чугуна, 8 кгlплавку расколи материалов кг/т

Врена продувйи 14

Соотнощение агпонерата

Опав>а

С 14> 01 S P Нл аглоие- Al Кокс рат общее до скачивания алака нин 2

17 4,25 25

3,9 0,08 0,8

0,035 0,058 10000

5,5:0,6;0,8

510 30 600810 3 ° 9 009 08 0032 0051 400

2 17

3 17 5,95 35 6,7:0,9:1,1 3,9 0,07 0,8 0,034 0,064

4 Ч 6,80 40 7, 5: 1, О: 1,2 3 ° В 0,08 0,9 0,033 О, 059

5 17 7,65 45 В, 0: 1,2: 1 ° 4 3 ° В О ° 08 0>9 . 0,029 0 ° 058

6 17

4,25 6 7:0,9:1,1 3 9 О ° 09 0,9 0,031 0,061

7 17 765 45 670911 39 010 ÎS 0031 0062

17 5>95 35 6,7:0,9:I ° 1 3,9 0,07 0 8 0,035 0,060

5,95 35 6,7т0,9>1,1 4,0 0,07 0,8 0,037 0,064

9 17

10 17

11 17

12 17

5,95 35 5,5:0,9;I l 4,0 0,08 О,Э 0.033 О 058

5,95 35 8,0:0,9:1,1 4,0 0,08 0,9 0>034 0>061

5,95 35 6,7:0,6: I I 4 ° 0 0 07 0,9 0 033 0 063

13 17 5,95 35 6,7>1,2:1,1 3,9 0,08 0,9 0,031 0,060

14 17 5,95 35 6,7:0,9:0,8 3,9 0,09 0,8 0,030 0,059

15 17 5,95 35 6,7.0,9>1,4 3,9 0,0S 0,8 0,032 0,062

4,1 0 07 0,850 0,034 0>МО

16 (иаеест-.> нид) 25,30,35,40,45% общего времени продувки кислородом скачивают окислительный шлак и вводят марганцевый агломерат производства Орджоникидзевского ГОКа (TY 14-9-324-87) с основностью 1,5 и содержанием марганца

40 % в количестве 40,0 кг/т стали из расчета введения 1,6 марганца и извести в количестве 20,0 кг/т металла, после чего возобновляют продувку кислородом до содержания углерода 0,07: 0,10; 0,13; 0,015;

0,20 %.

По окончании продувки в конвертер загружают алюминиевую стружку и кокс (С =

88 %) при соотношении агломерата, алюминия и углерода, равном (5,5-8,0); (0,6-1,2): (0,8-1,4), после чего металл и шлак продувают через донные фурмы аргоном с расходом

0,5 нм /т в течении 10 мин. По ходу плавки контролируют химический состав металла экспресс-методом.

Результаты плавок представлены в табл. 1-3, Как видно из данных табл. 1-3, наилучшие результаты по дефосфорации и извлечению марганца получены на плавках 2-4, где соблюдены все заявляемые признаки.

При нарушении всех(плавки 1, 5), либо одного из заявляемых признаков (плавки 6-15), происходит снижение степени дефосфорации и извлечения марганца. В плавке 16, выпол1210

II-,88

5,92

1480 5,92

В,áj

1422

5.97

1492

Ksi

1Ц2

5,97

1422

5-.Й

18ф

7,й

;Н

7>9(3-".Й

1 ° 88

/,Во

1272

8-,8|

8,Á

7 ° 68 %

227»

9,5

1775477

Таблица 2 состав готового металла, Э;

Химический

Плавка

Ип S Г Al

С (Si

0,020

0,025

0,026

0,025

0,026

0,023

0,024

0,023

О, 025

0,023

0,025

0,025

0,023

0,025

0,024

0,020

2

4

6

8

11

12

13

14

16 ест(изв ный) значения выходят за

ГОСТ 19282-73. пределы химического состава по

Таáли ца3

Степень Степень

Химический состав конечного шлака, ь

) 1 извлоче- леформат

° °

P ния нар- ции, ганца,Ф

1100 РеО Во

Сао Sio Alз Оа

Составитель В.Остринский

Техред М.Моргентал Корректор Л.Лукач

Редактор А.Бер

Заказ 4022 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

7 а

9 !

11 l2

13 !

15 !

6 (известный) 40,797

41,917

40i317

40,916

34,198

42,697

34,698

32,698

3",395

32,398

32,698

34,297

33,197

32,997

34,098

36,685

0,07

0,13

0,15

0,15

0,25"

0,15

0,13

0,09

0,21"

0,20

0,13

0,13

0,15

0,13

0,21"

0,14

16,299

13,105

12,205

12,405

11,3Э9

15,6Э9

11,19Э

12,099

12,298

11,9Э9 ! г,!99

12,093

11,9Ýa

12I299

12093

12,296

0,19

0,23

0,20

0,20

0,24

0,20

0,19

0,20

0,23

0,24

0,20

0,20

0,20

0,19

0,23

0,22

23,398

ЗЭ,516

42,117

40,817

35,398

23,498

37,6Э8

39,2Э7

36,498

35,998

39,198

32,998

39,397

38,497

38,596

45,875

1,30

1,57

1,56

1,55

1,35

1,36

1,39

1,37

1,37

1,31

1,41

1,41

1,46

1,41

1,ч3

1,40

2,899 г,бгл

2,7îl г,во!

З,зээ

1,899

З;4ЭЭ

З,оЭЭ

2,ЭЭ9

3,199

3,099

3,000

3,!ог

3 ° 099

З,о!о

1,392

0,023

0,012

0,010

0,011

0,017

0,020

0,020

0,023

О, 021

О, 021

О, 020

0,020

О, 020

0,021

0,022

0,008

1,299 15,299

0,450 2;401

0,450. 2,201 п,450 2,601

0,399 14,698

0,899 )4,299

0,799 12,099

0,7ЭЭ 11,999 о,ВЭЭ !2,893

1,199 15,199

0,799 12,000

0,399 16,193

0,793 11,498

0,800 12,299

0,793 11,406

0,449 3,293

0,021

0,009

0,010

0,008

0,020

0,020

О, 021

0,015

0,017

0,013

0,013

0,013

0,016

0,015

0,01)

0,020

0,009

0,010

0,009

О,О10

0,009 о,ооЭ о,ооа о,ооЭ о,о!г о,оо8

o,oþ7

o,î!9

0,009 о,oo9 о,ооа

0,005

76,25

92,50

93.1

Э1,9

79,4

7Э,4

80,6

81,25

80,00

76,90

83,10

73,75

86,25

82,5

84,4 а5,9

63,8

82,4

84,4

86,4

65,5

67,2

66,1

75,00

73,4

77,6

78,7

76,2

73,3

72,9

72,6

66,7