Способ выплавки стали в конвертере

 

Использование: в черной металлургии, при производстве стали в кислородных конвертерах . Сущность изобретения: разработан регламентированный режим кислородной продувки и донного перемешивания, обеспечивающий получение при вводе измерительной фурмы достоверной информации о температуре металла и содержании в нем углерода. В конце продувки кислородную фурму устанавливают над уровнем расплава на высоте 25-28 калибров и продувают кислородом в количестве 5-10% от его общего расхода на продувку с интенсивностью 2,0 - 2,5 м /т мин. Затем фурму поднимают до 35-50 калибров и продувают кислородом в течение 1.5-2,5% от общего времени продувки с интенсивностью 0,28- 1,14 м /т.мин, после чего вводят измерительную фурму. 1 з.п. ф-лы. 1 табл сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4902545/02 (22) 14.01,91 (46) 07.09.92. Бюл. KL 33 (71) Череповецкий металлургический комбинат им, 50-летия СССР (72) Ю.H.Äàâûäîâ и В.И.Баулин (56) Технологическая инструкция, Выплавка стали в 350-тонных конвертерах ТИ-105СТ.КК-06-87, п.п. 3.1,3.2. Череповец, 1987.

Бюллетень научно-технической информации "Черная металлургия",1985, М 21, с, 43-44, (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Использование: в черной металлургии, при производстве стали в кислородных конИзобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству стали в кислородных конвертерах.

Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих, продувку кислородом сверху, окончание кислородной продувки при заданных содержании углерода в металле. температуре металла и основности шлака. Причем соотношение чугун — лом устанавливается для каждой группы марок стари, а переход с одного стандарта шихтовки на другой осуществляется при изменении химического состава и температуры .чугуна, времени простоя между плавками, марки выплавляемой стали, а также с учетом результатов предыдущих плавок и состояния футеровки конвертера. (Выплавка стали в 350-тонных конвертерах.

Технологическая инструкция. ТИ-105„, Я2„„1759887 А1 вертерах. Сущность изобретения: разработан регламентированный режим кислородной продувки и донного перемешивания, обеспечивающий получение при вводе измерительной фурмы достоверной информации о температуре металла и содержании в нем углерода. В конце продувки кислородную фурму устанавливают над уровнем расплава на высоте 25 — 28 калибров и продувают кислородом в количестве 5 — 10% от его общего расхода на продувку с интенсивностью 2,0 — 2,5 м /T мин, Затем фурму

3 поднимают до 35-50 калибров и продувают кислородом в течение 1,5-2,5% от общего времени продувки с интенсивностью 0,28—

1,14 м /т,мин, после чего вводят измериз тельную фурму. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

СТ.КК-06-87., п.3.1.; п.3.2. г. Череповец.

1987 г.);

Недостатком данного способа является сложность обеспечения попадания одновременно в заданные углерод и температуру металла и основность шлака. Особенно это сложно при отсутствии в конвертерном цехе стационарных миксеров для хранения чугуна и работе по чугуну с "колес", осуществляя его транспортировку в ковшах или передвижных миксерах. B результате этого колебания кремния в чугуне достигают величин от 0,3 до 1,4%.

Недостатками данного способа являются низкий выход годного вследствие додувок на температуру, низкая производительность конвертеров вследствие их задолженности по времени из-за охлаждения "горячих" плавок и додувок, низкая стойкость футеровки конвертеров вследствие "горячих" плавок и додувок.

1759887 измерения температуры металла и содер- 20 жания углерода в металле с помощью изме25 над уровнем расплава на высоте 25 — 28 калибров, интенсивность продувки снижа- 50 ют до 2,0-2,5 м /т мин и продувают кислоз

Наиболее близким по технической сущности и .достигаемому эффекту является способ выплавки стали в конвертере, включающий продувку расплава кислородом, снижение интенсивности подачи кислорода в конце продувки до 500 м /мин, ввод измез рительной фурмы и осуществление ею измерения температуры металла и содержания в нем углерода, доводку плавки по температуре и содержанию углерода (Бюллетень научно-технической информации, Черная металлургия, М 21, 1985, с.43-44), Недостатками данного способа являются низкий выход годного, низкая производительность сталеплавильного агрегата— конвертера, низкая стойкость футеровки конвертера. Это связано с тем, что фактически отсутствует регламентированный технологический режим осуществления рительной фурмы. Вследствие неотработанной технологии измерения, дорогостоящая измерительная фурма ломается и выходит из строя из-за "захлестов" на нее металла. Кроме того, при осуществлении замера не всегда обеспечивается получение фактической информации по температуре металла и содержанию в нем углерода, а имеет место искажение информации, либо наблюдается ее полное отсутствие, что приводит к додувкам по температуре, либо охлаждению плавок и негативно отражается на стойкости футеровки конвертера и его производительности.

Цель изобретения — увеличение выхода годного, повышение производительности и стойкости футеровки конвертера, Для этого в способе выплавки стали в конвертере, включающем продувку через фурму расплава кислородом, снижение интенсивности подачи кислорода в конце продувки, ввод измерительной фурмы и осуществление ею измерения температуры металла и содержания в нем углерода, доводку плавки по температуре и содержанию углерода, перед вводом измерительной фурмы кислородную фурму устанавливают родом в количестве 5 — 10 от общего расхода на продувку, затем кислородную фурму поднимают до 35 — 50 калибров над уровнем расплава, снижают интенсивность кислородной продувки до 0,28-1,14 м /т.мин и после выдержки в течение 1,5— з

2,5 от общего времени продувки осуществляют ввод измерительной фурмы. Кроме того, s условиях работы с комбинированной

15 продувкой, перед вводом измерительной фурмы осуществляют данное перемешивание расплава нейтральным газом с интенсивHocTblo его подачи 0,05-0,25 м /т-мин в количес гве 2 — 5% от общего расхода кислорода на продувку, после чего интенсивность донного дутья снижают до 0,035.м /т мин. з

При анализе научно-технической литературы и патентной информации не было обнаружено известных технических решений имеющих сходные признаки в предложенной совокупности, обеспечивающих, согласно предложению, увеличение выхода годного, производительности конвертера и стойкости футеровки конвертера, что свидетельствует о получении нового технического эффекта и позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".

Сущность заявляемого предложения заключается в следующем.

До осуществления измерения температуры метаппа и содержания в нем углерода. необходимо создать благоприятные для этого условия, Благоприятные условия в данном случае — это подготовленный металлический и шлаковый расплавы, их гомогенность — усредненность по химсоставу и температуре, в связи с этим перед планируемым вводом измерительной фурмы кислородную фурму устанавливают над уровнем расплава на высоте 25-28 калибров, интенсивность продувки снижают до 2,0-2.5 м /т мин и продувают кислородом в количестве 5 — 10 g, от общего расхода его на продувку. Это обеспечивает "мягкую" продувку, снижение скорости обезуглероживания металла, гомогенизацию шлакового и металлического расплавов, относительное успокоение ванны. Кроме того. в условиях работы с комбинированной продувкой перед вводом измерительной фурмы осуществляют донное перемешивание, расплава нейтральным газом с интенсивностью его подачи 0,05 — 0,25 м /т-мин в количестве 2-5 з от общего расхода кислорода на продувку, после чего интенсивность донного дутья снижают до 0.035 м /т.мин, В этом случае обес3 печивается эффективная гомогенизация шлакового расплава. а также металлического расплава по температуре и содержанию углерода, с последующим относительным успокоением ванны, Можно сказать, что создаются относительно благоприятные условия для осуществления измерения за счет регламентированного режима продувки, а именно: гюложения кислородной фурмы над уровнем расплава, интенсивности кислородной продувки и времени продувки в таком режиме, интенсивности и времени донной продувки. После этого кислородную

1759887 фурму поднимают до 35 — 50 калибров над уровнем расплава снижают интенсивность кислородной продувки до 0,28 — 1,14 м /т.мин и выдерживают так в течение 1,5— з

2,5% от общего времени кислородной про- 5 дувки. Такой регламентированный режим обеспечивает успокоение ванны, что гарантирует получение достоверной информации при измерении по температуре металла и содержанию в нем углерода, обеспечивая 10 тем самым слив плавки с первой повалки, .:Как показали многочисленные промышленные эксперименты, для достижения высоких показателей конечных технологических параметров необходимо 15 перед вводом измерительной фурмы кисло. родную фурму установить над уровнем рас.плава .на высоте 25-28 калибров; снизить интенсивность кислородной продувки до

2,0-2,5 м (т.мин и продуть так в количестве 20 з

5-10% от общего расхода кислорода на продувку. Кроме того, в условиях работы с комбинированной продувкой необходимо осуществлять донное перемешивание нейтральным газом с интенсивностью 0,05 — 0,25 25 м /т мин в количестве 2 — 5 от общего расэ хода кислорода на продувку, после чего отключить подачу донного, дутья либо снизить интенсивность донного дутья до 0,035 м /т мин. 30

При установлении кислородной фурмы над уровнем расплава на высоте менее 25 калибров не обеспечивалось получения фактических данных по температуре металла при измерении вследствие неуспокоен- 35 ности ванны, что приводило к додувкам по

"температуре", снижению производительности конвертеров, стойкости футеровки конвертера и выхода годного. Установление кислородной фурмы над уровнем расплава 40 на высоте более 28 калибров приводило к додувкам по "углероду", увеличению цикла плавки, т.е. снижению производительности конвертеров и снижению стойкости футе.ровки конвертера. 45

Продувка плавки кислородом с интенсивностью менее 2 м /т.мин. приводила к додувкам по "углероду", увеличению цикла плавки, т.е. снижению производительности конвертеров и стойкости футеровки конвер- 50 тера.

Продувка плавки кислородом с интенсивностью более 2,5 м /т мин приводила к неполучению измерения по температуре 55 металла и содержанию углерода вследствие неуспокоенности ванны, что приводило к додувкам по температуре или охлаждению, увеличению цикла плавки, снижению стойкости футеровки конвертера, Продувка плавки при высоте кислородной фурмы 25 — 28 калибров и интенсивности кислородной продувки 2,0 — 2,5 м /т.мин в з течение менее 5 от общего расхода кислорода на продувку приводила к срыву получения фактических данных по температуре металла и содержанию углерода в металле при измерении измерительной фурмой вследствие неуспокоенности ванны, что приводило либо к додувкам, к охлаждению, т.е.. увеличению цикла плавки, снижению стойкости футеровки конвертеров, выхода годного.

Продувка плавки при высоте кислородной фурмы 25 — 28 калибров и интенсивности кислородной продувки 2,0 — 2,5 м /т.мин в з течение более 107, от общего расхода кислорода на продувку не приводила к улучшению каких-либо технологических показателей, а лишь увеличивала цикл плавки.

В условиях комбинированной продувки, как показали многочисленные эксперименты, перед вводом измерительной фурмы необходимо осуществлять донное перемешивание нейтральным газом с интенсивностью 0,05 — 0,25 м /т.мин в течение з

2-5 от общего расхода кислорода на продувку, после чего отключают подачу донного дутья либо снижают интенсивность донного дутья до 0,035 м /т.мин.

Как показали многочисленные эксперименты, при осуществлении донного перемешивания в условиях комбинированной поодувки с интенсивностью менее. 0,05 и (т.мин не обеспечивалось получения достоверной информации по содержанию углерода в металле и температуры металла при измерении измерительной фурмой, что приводило к снижению производительности и стойкости футеровки конвертеров. вследствие додувок на "углерод" ..

При осуществлении же донного перемешивания в условиях комбинированной продувки с интенсивностью более 0,25 м /т,мин не обеспечивалось улучшения каких-либо технологических показателей и приводило лишь к перерасходу донного газа.

Донное перемешивание с интенсивностью 0,05-0,25 м /т.мин, как показали мноз гочисленные эксперименты, необходимо осуществлять в количестве 2 — 5 от общего расхода кислорода на продувку.

Осуществление донного перемешивания с интенсивностью 0,05 — 0,25 м /т,мин в количестве менее 27; от общего расхода на продувку приводило к неполучению фактических данных по температуре металла и содержанию углерода в металле при изме1759887 рении измерительной фурмой вследствие неуспокоенности ванны, что приводило к снижению производительности и стойкости футеровки конвертеров из-эа додувок и уве— личения цикла плавок. 5

При осуществлении донного перемешивания с интенсивностью 0,05 — 0,25 м /т.мин з в количестве более 5 от общего расхода кислорода на продувку не приводило к улучшению каких-либо технологических показа- 10 . телей и приводило лишь к перерасходу донного газа.

Как показали многочисленные эксперименты, после осуществления донного перемешивания наиболее целесообразно 15 отключать подачу донного дутья либо снизить интенсивность донного дутья до 0,035 м /т.мин.

При снижении интенсивности донного дутья более 0,035 м /т.мин приводило к ча- 20 стым выходам из строя измерительной фурмы, вследствие "захлеста" металла на нее из-эа неуспокоенности ванны.

После осуществления гомогенизации шлакового и металлического расплава и от- 25 носительного успокоения ванны для достижения высоких конечных технологических показателей необходимо поднять кислородную фурму до 35 — 50 калибров над уровнем расплава, снизить интенсивность кислород- 30 ной продувки до 0,28 — 1,14 м /т.мин и после з выдержки в течение 1,5-2,5 общего времени кислородной продувки уже совершить ввод измерительной фурми.

При установлении кислородной фуроры 35 над уровнем расплава на высоте менее 35 калибров не обеспечивалось получения фактических данных по температуре металла и содержанию углерода в металле при измерении измерительной фурмой вследствие 40 неполного успокоения ванны, что приводило к додувкам по температуре на "углерод", снижению производительности и стойкости футеровки конвертеров, При установлении кислородной фурмы 45 над уровнем расплава на высоте более 50 калибров не обеспечивалось улучшения каких-либо технологических показателей и приводило лишь к увеличению цикла плав- ки, т.е. снижению производительности кон- 50 вертеров.

Снижение интенсивности кислозродной продувки до величины менее 0,28 м /т.мин приводило к прогару кислородных фурм вследствие ижекции внутрь сопел шлака, 55

При снижении интенсивности кислородной продувки до величины более 1,14 м /т,мин приводило к неполучению измерения по температуре металла и содержанию углерода, вследствие неуспокоенности ванны, что приводило к додувкам по температуре, на "углерод", снижению производительности и стойкости футеровки конвертера.

Продувка плавки при высоте кислородной фурмы 35-50 калибров и интенчивности кислородной продувки 0,28 — 1,14 м /т.мин в течение менее 1,5 от общего времени кислородной продувки приводило к неполучению измерения по температуре металла и . содержанию углерода вследствие неуспокоенности ванны, что приводило.к додувкам по температуре на "углерод", снижению производительности и стойкости футеровки конвертеров.

Продувка плавки при высоте кислородной фурмы 35 — 50 калибров и интенсивности кислородной продувки 0,28-1,14 м /м.мин в течение более 2,5 от общего времени кислородной продувки не приводило к улучшению каких-либо технологических показателей, а лишь увеличивало цикл плавки, что снижало производительность конверте ров.

Таким образом, принципиальным отличием заявляемого технического решения является использование новых приемов и технологических операций, а именно, регламентированный режим кислородной продувки перед вводом измерительной. фурмы (установка кислородной фурмы над уровнем расплава) на высоте 25-28 калибров, снижение интенсивности кислородной продувки до 2,0-2,5 м /т мин,продувка так в количез стае 5-10 Я от общего расхода кислорода на продувку, затем установка кислородной фурмы над уровнем расплава на высоте 35—

50 калибров, снижение интенсивности кислородной продувки до 0,28 — 1,14 м /т,мин и после выдержкй в течение 1,5-2,59(, от общего времени кислородной продувки осуществляют ввод измерительной фурмы.

Пример 1. Осуществление,предлагаемого способа (при продувке сверху). В 350тонный конвертер завалили t20 т лома, присадили 11 извести, залили 285 т чугуна с температурой 1420 С, содержащего, $: 4 8 углерода; 0,80 кремния; 0,25 марганца;

0,065 фосфора; 0,015 — серы. Осуществили продувку расплава кислородом сверху с интенсивностью 1200 м /мин. В ходе кислородного рафинирования s конвертер присаживали порциями по 2т — известь в количестве 13т, а также 1 т доломита и 0,8 т плавикового шпата.

После израсходования 18300 м /кислорода перед пЛанируемым вводом измерительной фурмы установили кислородную фурму над уровнем расплава на высоте 26 калибров от зеркала металла, снизили интенсивность продувки до 900 и /мин (2,35

1759887 м /т.мин), продули так 1000 м (т,е. до общеэ го израсходования 19300 м кислорода на з продувку), что составило 5,13 от общего расхода кислорода на продувку. Затем подняли кислородную фурму на высоту 47 калибров, снизили интенсивность кислородной продувки до 250 м /мин (0,70 э м /т мин), сделали выдержку 2 времени кислородной продувки и осуществили ввод измерительной фурмы..Прямое измерение показало следующие результаты: температура металла 1650 С, содержание углерода

0,057. После этого закончили кислородную продувку. Температура металла на повалке составила 1650 С, содержание углерода

0,05 . Общий расход кислорода на продувку составил 19460 м, общее время продувки з

16 мин 40 с.

Пример 2. Осуществление предлагаемого способа при комбинированной продувке, В 350-тонный конвертер завалили 120 т лома, присадили 11 т извести, залили 285 т чугуна с температурой 1420 С, содержащего, : 4,8 углерода; 0,80 кремния; 0,25 марганца; 0,065 фосфора; 0,015 серы, Осуществили продувку расплава кислородом сверху с интенсивностью l200 м /мин з при одновременной подаче снизу азота с интенсивностью 15 м /мин, В ходе кислоэ родного рафинирования в конвертер присаживали порциями по 2 т — известь в количестве 13 т, а также 1 т доломита и 0 8 т плавикового шпата.

После израсходования 18300 мэ кислорода перед планируемым вводом измерительной фурмы интенсивность донного дутья аргоном повысили до 40 м /мин (0,11 э м /т.мин) при одновременном повышении положения кислородной фурмы над уровнем расплава до высоты 26 калибров от зеркала металла и снижении интенсивности кислородной продувки до 900 мз/мин (2,35 м /т.мин) и продули так 1000 м, т.е. до общего израсходования 19300 м кислорода з. на продувку, что составило 5,13 от общего расхода кислорода на продувку. Кроме того, после израсходования 18990 м кислорода з на продувку интенсивность донного дутья снизили до 11 м /мин, что составило 0,030 м /т-мин, а донное перемешивание с повышенной интенсивностью составило 3,55 от общего расхода кислорода на продувку.

Затем, т.е. после израсходования 19300 м кислорода, подняли кислородную фурму на высоту 47 калибров, снизили интенсивность кислородной продувки до 250 м /мин (0,70 э м /т мин), сделали выдержку в течение 20 с, что составило 27 от общего времени кислородной продувки и осуществили ввод измерительной фурмы. Прямое измерение показало следующие результаты: температура металла 1650 С. содержание углерода

0,05%. После этого закончили кислородную

5 продувку, Температура металла на повалке составила 1650 С. содержание углерода

0,05 . Общий расход кислорода на продувку составил,19460 м, общее время п родувки з

16 мин 40 с.

10 Пример 3. Осуществление известного способа (прототипа) при продувке сверху.

В 350-тонный конвертер завалили 120 т. лома, присадили 11 т извести, залили 285 т чугуна с температурой 1420 С. содержаще15 го, : 4,8 углерода; 0,85 кремния; 0.25 марганца; 0,065 фосфора; 0,015 серы.

Осуществили продувку расплава кислородом сверху с интенсивностью 1200 м /мин. з

В ходе кислородного рафинирования в кон20 вертер присаживали порциями по 2т — известь, в количестве 11 т, а также 1 т доломита и 0,8 т плавикового шпата.

После израсходования 19000 м кислорода при положении фурмы над уровнем

25 расплава 21 калибр снизили интенсивность кислородной продувки до 500 м /мин (1,40 м /т мин).. осуществили ввод измерительной фурмы и произвели прямое измерение температуры металла и содержания углеро30 да. Данных по прямому измерению температуры и углерода не получилось. После этого закончили продувку при общем расходе кислорода на продувку 19450 м . Температура металла на повалке составила

35 1628 С, содержания углерода 0.05%. В связи с тем, что заказана была температура

1650 С, осуществили додувку на "температуру".

Пример 4. Осуществление известного

40 способа (прототипа) при комбинированной продувке.

В 350-тонный конвертер завалили 120 т лома, присадили 11 т извести. залили 285 т чугуна с температурой 1425 С, содержаще45 ro, : 4,8 углерода: 0.82 кремния; 0,23 марганца; 0,065 фосфора; 0,017 серы.

Осуществили продувку расплава кислородом сверху с интенсивностью 1200 м /мин при одновременной подаче снизу азота с

50 интенсивностью 15 м /мин. з

В ходе кислородного рафинирования в конвертер присаживали порциями по 2 т— известь в количестве 13 т, а также 1 т доломита и 0,8 т плавикового шпата.

55 После израсходования 19000 м кислорода при положении фурмы над уровнем расплава 21 калибр снизили интенсивность кислородной продувки до 500 м /мин, осуэ ществили ввод измерительной фурмы и произвели прямое измерение температуры

1759887

12 металла и содержания углерода. Прямое измерение показало следующие результаты: температуре металла 1610 С. содержание углерода 0,11, После этого осуществили продувку при автоматическом расчете коли- 5 чества кислорода, необходимого для получения температуры на повалке 1650 С, израсходовав 1150 м кислорода, Закончиз ли кислородную продувку при израсходовании 20500 м кислорода, Температура 10 металла на повалке составила 1703 С,.содержание углерода 0,03 .

Таким образом, при прямом измерении были получены нефактические данные по температуре и содержанию углерода, в ре- 15 зультате чего была получена "горячая" плавка и передув по углероду.

Результаты опытных плавок в соответствии с заявляемым способом выплавки, а также плавок, выплавленныхвсоответствии 20 с технологией прототипа, приведены в табл,1. . Из таблицы 1 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным (прототипом) позволяет повысить выход годного 25 на 0 2,(, сократить цикл плавки на 10 мин, снизить скорость износа футеровки конвертера, Формула изобретения

1. Способ выплавки стали в конвертере, 30 включающий продувку через фурму расплава кислородом, снижение интенсивности подачи кислорода в конце продувки, ввод измерительной фурмы и осуществление ею измерения температуры металла и содержания в нем углерода, доводку плавки по температуре и содержанию углерода, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, повышения производительности и стойкости футеровки конвертера, перед вводом измерительной фурмы кислородную фурму устанавливают над уровнем расплава на высоте 25 — 28 калибров, интенсивность продувки снижают да 2,0-2,5 м /т мин и продувают кислородом в количестве 5 — 10 от его общего расхода íà продувку, затем кислородную фурму поднимают до 35 — 50 калибров над уровнем расплава, .снижают интенсивность продувки кислородом до 0,28 1,14 м /т мин и после з выдержки в течение 1.5 — 2,5/ от общего времени продувки осуществляют ввод измерительной фурмы, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед вводом измерительной фурмы осуществляют донное перемешивание расплава нейтральным газом с интенсивностью его подачи 0,,05 — 0,25 мз/т мин в количестве 2-5 от общего расхода кислорода на продувку, после чего интенсивность донного дутья снижают до 0,035 мз/т мин, Ц Ъ

Ц\

4О

° \ (ч

4А

Г»

Э I (»

4А

CI

+ Фч

ЦЪ

1»

CO (A (О

ОЪ

IA

P м

\Ч

4А м

1 б

СО

ЦЪ

CO о! Гч

4А

Ф»

Ц\

СО м

М

В И а

4А

СО с

4 \

+ 1

СО

ЦЪ

ОЪ

ЦЪ

P (ЕЪ

С4

4п

В I (ЕЪ л

СО

ЦЪ

lA

4 \

1 ° л

4Cl

СО

ОЪ

4 Ъ

4«\

Фч

\ е еч о

IA

СО

1»

° Ч

+ t

IZl (A

° О о о

Ol

4 Ъ

Фч

° 1

Ol

4А сО о еч о

4А е ъ!

»

4 Ф

1 1 м

4А

4 Ъ еч

ЦЪ е

+ б

° О

IA

4Ч еч

ЦЪ

Г

PC о

° (Ч

ЦЪ

IA м л

ФЧ

CO

1А

Ol

ЦЪ л

ЦЪ м! -! ! — 4

М(i Р

° A

4ZI и! еч

4А

1»

+ 1

--О

Pl (O

1 ЕЧ

° «\ еч

4/Ъ е» Э 1 -,! ! — А

CO

ЦЪ

CO о

Э (Ф

В о

° ГЪ рс

Ц\ с

CO (Ч

° 1

4 Ъ

\ 4

СО

c\

4ZI о (Ч

ЦЪ

° 1

« ь

Ф 3 и ."- 1 р И

Ъ!

С1 л

1

I (I

1

1

I

1

1

В

I

I б

1 б

I

I !

I а

eg

>i

Фзя

3 )

* "Е.

g g ct

Ь

Q 1.

С О

4S Z

28

g s с

scs

О 3 !! ч Вв ол

s сл ч s с с

Р М

1 О(с

С(SS

t ч з оа Л

K ii

O 41

И Z

ЗО

«ч о а и8

2ЧО

KKл

Еоа з и

Ф .й !

)2 о» е

11

PR

Ъ Мю

М Z

О 4

1 *:

8 се а О

СС С

З м о

0

1 и и

s, s

Ы

4I », » л и Z о

O Z

Z Ц

v o т л

«$

s a

z c

Д а

Ц Z о а

» сО л

Ъе л и 83

1 C

I-(О

1, -И

« °

s с л с

s ц и а

as s

Z М х с в

I

1 1

1 I

1 б ! I

1 (1 I

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

° °

1 I

1 1

I 1

1 1

I. 1

I 1

1 ! °

1 1

I 1

1 1

1 I

I I

I 1

I 1

I 1

I I

1 б

1 1

I 1

В 1 ! 1 ! I

I 1

I В ! I

I I

1 1

I !

1 I е

1 !

I 1 !

I 1

В

I I

I 1

1 I

° 8 б Ц ! с

v t

I В!

1 I

1 t о! — "!

I 1

I ОЪ!

1 1

I 1

1 .

I 1

1 1

1 (О 1 б 1

ВС

I б б 1 е» Ф

I 1

1 I

1 °

1 I

I 1 б О 1

1 1! 1

Ф °!

ВЦЪВ! —

I 1

1 ΠI! — -1

1 1

Ol (1 В! !

В а co t

a I ! л!

I 1

1 — Ч м

Ф»

ЕЧ PI

4«I ъо еч еч м с еч и

Г Ъ чб е Ф и м

Г рс 4 Е

\ Ъ л

ЕЧ (Ч

Ф Ъ л рс (ч о л сс и е \

О4 еч и

1

3, *1

Ц

О Л в s

s м

v o ф ъ с сС ф

sВ а

Ф»

4 ° о Фч

CO (Ч о Сч

1»

О (Ч л о еч

° » о 44 л еч

Ф » о (ч

Ф» о еч

° »

О ВЧ л

О (Ч с»

О (Ч л а еч а и е» а (Ч

Ф» о и л о PC

С4 (Ч

Ч О

0 43 о

1759887 л

ОС»л

3Ф„

c !! f y

Очос Оси

s f »

8e» Z й(О 2 Л

Ю еб

СЭ .

3 3в Ъ Ctg

Й «Й ос о*

1 + 1

В

Ф

1 и

И

Ф

1 о

В

В

I ( I

1

1

i

1

1 ! б

I б !

Э

1

1

1

1

i ! ! !

1

15

1 1

a (I В

1

1

1

1 н +

° atl

С

С1

0 1

1 1

1 (ч 1 (Ч

У °

«

УЧ

4t\

4 \ еч

Ъ

Н 1

° n. а м

03

ВЧ

tO а а

30 М м аА аА е Ъ (Ч

О еб

СЭ

С0 .а an

30 «Ъ л (Ч

4п

У

Ivl ее л

ВЧ аА м

IA а an

40 .0

Ю е ъ

° Ч

С3

IA

«Ъ

О

Оа an

С3

Ю

40 е4

atl

° ЕЪ

«Ъ

IЧ

° 1

° б

Ю л

an л

ЭЪ

te, м

С3

° t! л л н

1 ЕЧ °

lA л

tel

4Ч а л

° УЪ

4 л н

«

I 4Ч 1 м

УЧ

С3

° ъ аА л л еч

4А л

У

444

ФЧ л н

М

Га л

С! м н

g O3 аА о IO

° н

4А л

1 1

1!

1 I

IA м л м

ee

ltl н ео

О а

О О

4 Ъ

° Эl

Сз

Ю

S C4 н а

ФЧ л

an

t л (Ч л а л

03 М

° О

ФЧ л о е\

Ъ0

«е 4 4 л

Cl а л

44\ еч

+ +!

Ю а

° Ч

° 3 в а

° Ъ

1 1 ! й!

1 I

t еч

00 л

3 В м

ja ! Ф, !1

1 л л (С л

Z О

Я еФ

4 (с с

I 1 1

I I Э

s °

1 3 Е

3 ЛЭ

1 1 — 1

I Э 1 1

Ф I ЧЭ ° !

1

I

I ! I !

1

1

1

1

1

1

t4l л аА С аА л с

4А

М м а и л

Ф л бй 1

3)3 О ОО

ОСФ С л e3 ВЧ л

С3 te л

Ю м, л

° 3 (Ч л

IO м л о н л

Ю t4 л

13 м л

Ю t4

1759887

1 б

° УЪ

CI м

Сз Фч

° 0 .Фчу an

° 3 . ЭУЪ

О

c3, atl о - «ъ. аА

ns an

О «Ъ

1 I

1 I

1 Э

3 з

I j44 !1 3

° tl а в ° ! 4O (n О

О а а

D 03 У Ъ

«Ъ 40

О

О О М

«ъ в о

D В7 ф о Ж «ъ . (n м е.

О

ОЗВМ

g Ф в в

ФО «а м в о в а

43 ео с

О в в

1 О 0

Ф + 1

° ° I

r 1 4

1 1 °

° + 3

1 ° 1

° ° °

+ + °

° ° °

1 ° I

1 1 1

+ + 3

° I °

1 б В

1 ° 4

3 1 !

I 3 °

-т !

° j

=- °

s еч °

l !

СЪ

Ф б

D l б Н 1

43 I

3 з н з °!

Э 1 1!

D I

° n4 ° s

I!

О 43

1 !! (с=lj!

533

С«Ю 3.