Способ соединения изолированных микропроводов с металлическими токоподводами и между собой
Изобретение относится к электронному приборостроению и может быть использо2 вано в электронных схемах и измерительных системах повышенной надежности. Сущность: изолированные микропроводы склеивают пастой применяемой для нанесения токопроводящих шинок на стекло и керамику, покрывают ею контактный узел, сушат до полного удаления растворителя, проводят термообработку при температуре , не превышающей темпепатуру классификации изоляции, свободные концы микропроводов обрезают, их остатки сошлифовывают, контактный узел повторно покрывают пастой и проводят термообработку . 1 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5() 5 Н 01 R 4/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИй:..
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4879709/07 (22) 13.08.90 (46) 07.11.92. Бюл. М 41 (71) Центральный аэрогидродинамический институт им. проф, Н.Е.Жуковского (72) Д.П.Щербаков (56) Авторское свидетельство СССР
М 1337958, кл. Н 02 G 1/12, 1986. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ МИКРОПРОВОДОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ТОКОПОДВОДАМИ И МЕЖДУ
СОБОЙ (57) Изобретение относится к электронному приборостроению и может быть использоИзобретение относится к электронному приборостроению и может быть использовано в электронных схемах и измерительных системах повышенной надежности.
В электронике известен, способ соединения изолированных проводников, по которому свободные, очищенные от изоляции концы проводов покрывают припоем, накладывают изоляцию и проводят термообработку в режиме, соответствующем составу изоляции и припоя. При этом получается прочное электромеханическое соединение.
Однако известные способы соединения изолированных микропроводников не позволяют соединять их без значительного разрушения изоляции в зоне контактного электромеханического узла, Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение прочности сое„, Ж„„1774415 Al вано в электронных схемах и измерительных системах повышенной надежности.
Сущность: изолированные микропроводы склеивают пастой, применяемой для нанесения токопроводящих шинок на стекло и керамику, покрывают ею контактный узел, сушат до полного удаления растворителя, проводят термообработку при температуре, не превышающей температуру классификации изоляции, свобод((ые концы микропроводов обрезают, их остатки сошлифовывают, контактный узел повторно покрывают пастой и проводят термаобработку. 1 ил. динения изолированных микропроводов с металлическими токоподводами и мсжду собой.
Цель достигается тем, что пс способ, соединения изолированных проводников, заключающемуся в том, что изолированные участки микропроводников накладывают на металлический токоподвод, их склеивают пастой, применяемой для нанесения токопроводящих шинок на стекло и керамику, содержащей мелкодисперсный металл или ег0 соединения, связующее и растворитель, покрывают ею контактный узел, сушат до полного удаления растворителя из нанесенного слоя, проводят термообработку в режиме, соответствующем составу применяемой пасты, но не выше температуры пластификации изоляции ми«ропроводников, (lpN ко торой завершают процесс, загем для создания электрического контакта выступа1774415 ющие из спеченного металлического слоя, имеющего температуру плавления выше температуры плэстификации изоляции, свободные концы микропроводников обрезают, их остатки сошлифовывают, контактный узел повторно покрывают пастой и проводят термообработку в вышеописанном режиме.
На чертеже изображена схема измерительного термоанемометрического преобрэзователя с чувствительным элементом из остекленного микроп ровода.
Преобразователь содержит державу 1, иглы-токоподводы 2, астеклованный микро- провод 3, электромеханические контактные узлы 4, соединяющие остеклованный микропровод с иглами-токоподводами.
Нить остеклованного микропровода 3 накладывалась на острия игл-токоподводов
2 державки 1, Приклеивалась пастой. Состав пасты (в частях): дисперсное серебро
10, канифоль 0,5, скипидар 2. Изделие высушивалось в сушильном шкафу при температуре 90 С в течение 1 ч, после чего отжигалось в печи при температуре 590 С (температура начала размягчения стекла марки "TC" стеклоизоляции микропровода) в течение 1 ч 45 мин и охлаждалось до комнатной температуры. Выступающие из спеченного металлического, слоя, имеющего температуру плавления выше температуры пластификации изоляции, свободные концы микропроводников обрезались, их остатки сошлифовывались, контактные узлы повторно покрывались пастой и проводилась термообработка в вышеуказанном режиме.
Формула изобретения
5 Способ соединения изолированных микропроводов с металлическими токоподводами и между собой путем создания электромеханического контактного узла, заключающийся в том, что изолированные
10 участки микропроводников накладывают на металлический токопровод, о т л и ч э ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения прочности соединения, их склеивают пастой, применяемой для нане15 сения токопроводящих шинок на стекло и керамику, содержащей мелкодисперсный металл или его соединения, связующее и растворитель, покрывают ею контактный узел, сушат до полного удаления раствори20 теля из нанесенного слоя, проводят термообработку в режиме, соответствующем составу применяемой пасты, но не выше температуры пластификации изоляции микропроводников, при которой завершают
25 процесс. затем для создания электрического контакта выступающие из спеченного металлического слоя, имеющего температуру плавления выше температуры пластификации изоляции, свободные
30 концы микропроводников обрезают, их остатки сошлифовывают, контактный узел повторно покрывают пастой и проводяттермообработку в описанном режиме.

