Подводимая опора

 

Использование: в станкостроении, а именно при создании дополнительных опорных точек для поддержания детали в заданном положении в процессе ее обработки на металлорежущих станках. Сущность изобретения: подводящий элемент выполнен в виде шариков 6-9, установленных каждый в одном из продольных пазов сепаратора 11. Природной элемент выполнен в виде шариков 12, размещенннх в центральной полости сепаратора 11. Запирающий элемент выполнен в имде двух шариков 13, смонтированных в соответствующих продольных пазах сепаратора 11. Клиновая поверхность каждого плуь жера 2- 5 выполнена с углом возрастающей величины от первого До последнего плунжера. 1 з п ф-лы, 5 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.. SU, 1773671 Al (я.)s В 23 Q 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ — ") .-2 л

°

1

6д

4 и rz — 1 (21) 4858466/08 (22) 08.08,90 (46) 07.11,92. Бюл. ¹ 41 (71) Украинский государственный проектнотехнологический и экспериментальный институт "Укроргстанкинпром" (72) В,М, Черкашин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1526946, кл. В 23 Q 3/06, 1988. (54) ПОДВОДИВШАЯ ОПОРА (57) Использование: в станкостроении, а именно при создании дополнительных опорных точек для поддержания детали в заданном положении в процессе ее обработки на металлоре>кущих станках. Сущность изобретения: подводящий элемент выполнен в виде шариков 6-9, установленных каждый в одном из продольных пазов сепаратора 11, При одной элемент выполнен. в виде шариков 12, размещенных в центральной полости сепаратора 11.

Запирающий элемент выполнен в виде двух шариков 13, смонтированных в соответствующих продольных пазах сепара1ора 11.

Клиновая поверхность каждого плу >кера 25 выполнена с углом возрастающей величины от первого до последнего плунжера. 1 э.п,ф-лы,5 ил.

1773671

20

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам, создающим дополнительные опорныетачкидля поддержания детали в заданном положении в процессе ее обработки на металлорежущих отан ках.

Цель изобретения — упрощение конструкции, а также, повышение точности установки деталей за счет последовательного подвода плунжеров, На фиг.1 изображен продольный разрез опоры; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4- разрез  — В на фиг.3 (условно показан только сепаратор с шариками); на фиг.5 — вид Г на фиг.4, Подводимая опора содержит корпус 1 с установленными в нем плунжерами 2 — 5, взаимодействующими с соответствующими подводящими элементами, выполненными в виде шариков 6 — 9, установленных в продольных овальных пазах 10 сепаратора 11 с возможностью вертикального и горизонтального перемещений. Приводной элемент выполнен в виде шариков 12, установленных в центральной полости сепаратора 11 с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с запирающим элементом, каждый из которых представляет собой два шарика 13, установленных в соответствующих продольных овальных пазах 14 сепаратора 11.

Перемещение системы шариков осуществляется от привода 15 и ограничено пробками 16.

Пазы 10 и 14 расположены по длине сепаратора 11 в нескольких поперечных сечениях в соответствии с расположением плунжеров 2 — 5. В каждом поперечном сечении выполнено три равнорасположенных овальных паза — один паз 10 предназначен для размещения подводящего шарика, а два других 14 — для размещения запирающих шариков.

Клиновая поверхность каждого плунжера 2 — 5 выполнена с углом возрастающей величины от первого до последнего плунжера, Подводимая опора работает следующим образом, В исходном положении шток привода

15 и вся система шариков отведены влево, плунжеры 2-5 опущены. Подводимая опора устанавливается в рабочее положение на стол станка. При подводе штока привода 15 последний воздействует на шарики 12, nel ремещая их вправо до упора с последующими шариками 6 и 13. Шарики 6, 12 и 13 перемещаются вправо до тех пар, пока вся система шариков не испытывает напряжения. После чего шарик 6, встречая наименьший угол плунжера 2, поднимает его до контакта с деталью 17. Затем последовательно поднимаются плунжеры 3-5 соответственно до контакта с деталью 17. После этого запирающие шарики 13 жестко запирают плунжеры 2-5, Отвод плунжеров производится в обратной последовательности, Отводится шток привода 15. Под воздействием пружин плунжеров 2-5 система шариков перемещается влево, Плунжеры 5 — 2 последовательно опускаются.

Такое исполнение устройства упрощает конструкцию за счет сокращения количества приводов, а также увеличивает точность установки детали за счет последовательноro подвода плунжеров.

Формула изобретения

1, Подводимая опора, содержащая корпус, установленные в нем с возможностью перемещения плунжеры, коническая поверхность каждого из которых предназначена для взаимодействия с соответстзующим подводящим элементом, запирающие элементы и связанный с приводом приводной элемент, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, приводной элемент, запирающие и подводящие элементы выполнены в виде шариков, а опора снабжена размещенным в корпусе сепаратором с центральной полостью и продольными овальными пазами, расположенными по длине сепаратора в нескольких поперечных сечениях в соответствии с расположением плунжеров, при этом в каждом поперечном сечении выполнено три равнорасположенных по угловой координате овальных паза, в одном из которых установлен подводящий шарик, а в двух других— запирающие шарики, предназначенные для взаимодействия с шариками приводного элемента, которые расположены в центральной полости сепаратора.

2. Опора по и 1. отличающаяся тем, что, с целью повышения точности установки детали за счет последовательного подвода плунжеров, угол клиновой поверхности каждого последующего плунжера, начиная со стороны привода, выполнен больше предыдущего, 1773671 уо fZ

Составитель Г.Довнар

Техред М.Моргентал

Корректор Т.Палий

Редактор

Заказ 3894 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 1И