Зубофрезерный станок

 

Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: зубофрезерный станок для обработки цилиндрических колес с круговыми зубьями имеет основание 1, на котором размещены инструментальная передняя стойка 2 и круглый стоя 3. На стойке на суппортах размещены два шпинделя 7 и 9, несущие соответственно фрезы 8 и 10. Цепь обката станка включает червячную пару , колесо 12 которой выполнено в виде сегмента с наружным венцом, телескопический вал и компенсирующую муфту. 4 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 8 23 F 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А!ЗТОРСКО1ЛУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4826750/08 (22) 18,05.90 (46) 07,11,92, Бюл. М 41 (75) Б.В. Яковлев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1682061, кл. В 23 F 5/20, 1988. (54) ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК (57) Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: зубофрезерный станок

„„ Ж „„1773605 А1 для обработки цилиндрических колес с круговыми зубьями имеет основание 1, на котором размещены инструментальная передняя стойка 2 и круглый стол 3. На стойке на суппортах размещены два шпинделя 7 и 9, несущие соответственно фрезы 8 и 10.

Цепь обката станка включает червячную пару, колесо 12 которой выполнено в виде сегмента с наружным венцом, телескопический вал и компенсирующую муфту, 4 ил, 1773605

Изобретение относится к станкостроению.

Известен станок для фрезерования радиусных (арочных) зубьев, у которого инструментальный шпиндель на суппорте имеет возможность с помощью шаровой муфты совершать подачу (вертикальную) по радиусу, выполняя радиусный (арочный) эуб.

Недостаток такого станка и способа заключается в том. что по профилю зубья, нарезанные таким способом, на таком станке, оказываются неточными по длине зуба, т. е, вогнутая и выпуклая стороны нарезанных боковых поверхностей зубьев не контактируют по всей длине зуба, что снижает контактную выносливость такого зацепления.

Цель изобретения — повышение производительности и точности нарезаемых зубьев, Для этого суппорт станка дополнительно снабжен вторым шпинделем, один конец которого закреплена на сегменте, и второй введенной в цепь обката конической парой, с одним колесом которой связан другой конец второго шпинделя, при этом обе конические пары размещены на двух жестко связанных взаимно перпендикулярных валах, причем один из валов цепи обката выполнен телескопическим и связан с коническими колесами через введенную в станок компенсирующую муфту.

На фиг, 1 показан вид станка с двумя шпинделями и двумя фреэами; на фиг. 2— вид А фиг. 1 (c компенсирующей муфтой); на фиг, 3 — схема фреэерования зубьев каждой фрезой; на фиг. 4 — схема фрезерования верхней фрезой.

Станок состоит иэ основания 1, передней стойки 2. круглого стола 3, вертикального суппорта 4, горизонтального суппорта

5, помещенного на нем дополнительного горизонтального суппорта 6, первого шпинделя 7 с помещенной на нем фреэой 8, вторым шпинделем 9 и фрезой 10, конических колес

11, червячного сектора 12, червяка 13. Шестерни 14 соединены со станком телескопическим валом 15, колесами 16, муфтой 17— выход-нарезаемая заготовка 18, После фрезерования первой фрезой, суппорт переме10

45 щается на величину I, Цепь обката включает компенсирующую муфту (не показана).

Станок работает следующим образом, Заготовка 18 со столом 3 подводится к фрезе на глубину зуба фреэ 8 и 10, вращаясь вокруг своей оси, вместе со шпинделями

7 и 9 с помощью червячного сектора 12 и червяка 13 врезаются в заготовку 18 с торца и, двигаясь по радиусу В, попеременно нарезают отдельно вогнутую и выпуклую стороны зубьев заготовки. После выхода первой (нижней) фрезы из зоны фрезерования верхний суппорт 6 перемещается вдоль оси Х вЂ” X на величину I, после чего фреза 10 дорезает вторую сторону зуба. При этом получается, что стороны зуба — выпуклая и вогнутая образованы одинаковым радиусом. Производительность зубообразования чуть ниже фрезерования прямых зубьев, но выше, чем все другие методы фрезерования арочных зубьев, Формула изобретения

Зубофреэерный станок для обработки цилиндрических колес с круговыми зубьями, на основании которого размещены инструментальная стойка, несущая суппорт со шпинделем, и установленный с возможностью вращения стол, кинематически связанный с последним цепью обката и подач, вклача|ощей -гервя «ную пару с колесом, выполненным в виде сегмента с наружным венцом, размещенного на круговых направг .яющих суппорта, при этом один конец шпинделя закреплен на сегменте, а другой связан через коническую пару с цепью обката, отличающийся ТВМ, что, с целью повышения точности за счет создания условия последовательной обработки сторон зуба с одного установа, станок c 836)KBH вторым шпинделем, один конец которого закреплен на сегменте, и втарои введенной в цепь обката конической парой, с одним колесом которой связан вгорой конец второго шпинделя, при этом обе конические пары размещены на двух жестко связанных взаимно перпендикулярных валах, причем один из валов цепи обката выполнен телескопическим и связан с коническими колесами через введенную в станок ко гпенсирующую муфту, 1773б05