Быстроразъемное соединение шлангов
Сущность изобретения полумуфты выполнены с торцевыми выстуг ами в виде храповика установленного с возможностью обеспечения фиксации и взаимного перемещения полумуфт в осевом направлении при их повороте На торцевых участках полумуфт и ниппеля обращенных друг к другу выполнены конические поверхности образующие между собой полости в к-рых размещены элементы крепления выполненные в виде сухарей, контактирующих с кониче скими поверхностями и установленных с возможностью перемещения к оси соединения Ниппель установлен с возможностью осевого перемещения относительно полумуфт Пружины возврата установлены внутри сухарей со стороны наружной поверхности шланга и расположены вдоль оси Угол наклона конических поверхностей меньше угла самоторможения 3 з п ф-лы 4 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ) 4 C) ,о К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4811313/29 (22) 09.04.90 (46) 2310.92. Бюл. ¹ 39 (71) Специализированное конструкторскотехнологическое бюро Производственного обьединения "Строймаш" (72) Л.Ф. Гуревич и Г.В. Климчук (56) Авторское свидетельство СССР N 648789, кл. F 16 ) 33/22, 1978. (54) БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ШЛАНГОВ (57) Сущность изобретения: полумуфты выполнены с торцевыми выстуг амл в виде храповика, установленного с возможностью обеспечения фиксации и взаимного перемещения полумуфт в осевом направлении при Изобретение относитс» к устройствам для соединения штукатурных шлангов и может найти применение в строительстве и других отраслях народного хозяйства для соединения шлангов и эластичных трубопроводов. Известно соединение гибких трубопроВодов по а.с. N 648789, кл, F 16 L 33/22, состоящее из ниппеля, двух полумуфт и крепе>кных элементов. Основным недостатком данного устройства является его ненадежносгь. обусловленная центральным креплением полумуфт между собой. В результате такого крепления усилие от винтов, соединяющих полумуфты. передается на соединяемые шланги неравномерно как по длине. так и по диаметру. В связи с тем. что усилие за>катия рукавов уменьшается по длине от центра соединения к периферии. полумуфты. как бы раскрываются. создавая возмо>кность вырыва шлангов при увеличе11ии осевых „„Я „„1770ббЗ А1 их повороте. На торцевых участках полумуфт и ниппеля, обращенных друг к другу. выполнены конические поверхности, образующие между собой полости, в к-рых размещены элементы крепления. выполненные в виде сухарей, контактирующих с коническими поверхностями и установленных с возмо>кностью перемещения к оси соединения. Ниппель установлен с возможностью осевого перемещения относительно полумуфт. Пружины возврата установлены внутри сухарей со стороны наружной поверхности шланга и располо>кены вдоль оси. Угол наклона конических поверхностей меньше угла самоторможения. 3 з.п.ф-лы. 4 ил. усилий, прямо пропоpöèональных давлению внутри шлангов. Неравномерное зажатие шлангов по диаметру приводит к тому. что в одних местах происходит черезмерная деформация шлангов. в то время как в других (в местах соединения полумуфт) сила за>катия шлангов равна нулю. Такое распределение усилий по диаметру также снижает надежность соединения. К недостаткам соединения. снижающим его надежность, можно отнести также и то. что при отклонении (в пределах допуска) диаметров двух с оединяемых шлангов один из них будет зажат сильнее (шланг с большим допуском). а другой — слабее. Это также может привести к вырыву менее за>катого конца. Применение в известном соеди 1ени11 резьбовых элементов также снижает его эксплуатационные характеристики: удобство в работе. надежность. быстродействие. 1770663 Недостатком является также сложность монтажа и демонтажа соединения, требующих специального инструмента (гаечный ключ), применение которого может быть значительнс затруднено например, в условиях строительной площадки при соединении штукатурных шлангов, из-за возможности забивания полостей, в которых размещены головки крепежных винтов. Все это, вместе взятое, снижает наде>кность известного соединения, ухудшает его эксплуатационные характеристики. На фиг.1 изображено быстроразьемное соединение шлангов в исходном поло>кении: на фиг.2 — то же, в рабочем положении; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.2; на фиг.4— разрез Б — Б на фиг.2, Быстроразъемное соединение шлангов содержит полумуфты 1 и 2, на торцах которых выполнены выступы 3 в виде храповика. Внутри полумуфт 1 и 2 установлен ниппель 4, который может перемещаться в осевом направлении относительно полумуфт 1 и 2, Торцевые участки ниппеля 4 и полумуфт 1 и 2. обращенных друг к другу выполнены коническими и образуют полости 5. в которые помещены элементы крепления в виде сухарей 6. На внутренней поверхности сухарей 6 выполнены выступы 7, между которыми расположена пружина возврата 8. На полумуфтах 1 и 2 выполнены отверстия 9, в которые вставляются воротки 10 для поворота полумуфт 1 и 2 доуг относительно друга. Фиксация соединения от раскрытия осуществляется храповыми зубьями 11. располо>кенными на полумуфте 2 и обоиме 12. Обойма 12 зафиксирована от поворота относительно полумуфты 1 посредством стопора 13, расположенного в продольном пазу 14 полумуфты 1. Крепление стопора 13 осуществляется гайкой 15, располо>кенной внутри полумуфты 1. Пружина 16 через гайку 15 и стопор 13 замыкает храповое зацепление обоймы 12 и полумуфты 1. На обойме 12 имеются отверстия 1.7 для прохода воротков 10 в отверстия 9 полумуфты 1 и смещенные относительно отверстий 9 отверстия 18 для выведения из зацепления краповых зубьев 11. Соединение шлангов осуществляется следующим образом. На ниппель 4 внутрь полумуфт 1 и 2 вставляют до упора соединяемые шланги 19. В отверстия 9 вставляют воротки 10 и вращают ими полумуфты 1 и 2. При этом полумуфты 1 и 2 посредством храповых выступов 3 стягиваются в осевокl направлен ии. уменьшая расстояние ме>кду коническими поверхностями полумуфт 1 и 2 и ниппеля 4. Расположенные в полос як 5 55 сухари 6 под воздействием передаваемых коническими поверхностями усилий перемещаются к центру, зажимая шланги 19, При разности наружных диаметров шлангов 19 происходит перемещение ниппеля 4 в сторону шланга с меньшим нару>кным диаметром до выравнивания усилий зажатия сухарей 6. При дальнейшем стягивании плумуфт 1 и 2 обеспечивается одинаковое за>катие шлангов 19 сухарями 6 при любых колебаниях усилий путем смещения ниппеля 4 в сторону меньших усилий. При взаимном повороте полумуфт 1 и 2 храповые зубья 11 обоймы 12 проскальзывают по зубьям 11 полумуфты 2, при этом обойма 12 перемещается относительно полумуфты 1 по продольному пазу 14. После прекращения вращения полумуфт 1 и 2 за счет упругой деформации шлангов 19 соединение стремится вернуться в изначальное состояние. Однако, храповые зубья 11 полумуфты 2 и обоймы 12 под воздействием усилия пру>кины 16 через гайку 15 и стопор 13 входят в зацепление между собой, фиксируя соединение в рабочем поло>кении. Демонтаж соединения осуществляется следующим образом. Вороток 10 через смещенное отверстие 18 обоймы 12 вводится в отверстие 9 полумуфты 1, при этом обойма 12 выводится из зацепления полумуфты 2. Вращением воротков 10 в обратном направлении полумуфты 1 и 2 раздвигаются до исходного поло>кения. определяемого поло>кение.1 продольного паза 14. При раздвим<ении полумуфт 1 и 2 сухари 6 освобождаются от давления конических поверхностей полумуфт 1!и 2 и ниппеля 4 и под воздействием пружины возврата 8 возвращаются в исходное положение. освобождая шланги 19. Такое конструкт lBHQG выполнение быстроразьемного соединения шлангов позвсляет повысить его наде>кность. Уонта>к и демонтаж полученного соединения прост оно быстроразьемно. герметично. Преимущество данного быстроразьемного соединения заключается так>ке в том. что оно постоянно собрано в один узел. а это улучшает эксплуатационные характеристики соединения, повышает удобство обслуживания. Формула изобретения 1, Быстроразьемное соединение шлангов, содер>кащее ниппель для закрепления шлангов, две полумуфты и элементы крепления. о т л и ч а ю щ е е с я тем. что. с целью повышения наде>кности соединения. Иолу муфты выполнены с торцевыми выступами в виде храповика. установленного с возможностью обеспечения фиксации и взаимного перемещения полумуфт в осевом направлении при их повороте, причем на торцевых участках полумуфт и ниппеля, обращенных друг к другу, выполнены конические поверхности, образующие между собой полости, в которых размещены элементы крепления, выполненные в виде сухарей, контактирующих с упомянутыми коническими поверхностями и установленных с возможностью перемещения к оси соединения. 2. Соединение по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ниппель установлен с возмо>кностью осевого перемещения îTíoсиTåëüно пол у муфт. 5 3. Соединение по пп. i и 2. о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения монтажных работ, оно снабжено пружинами возврата, установленными внутри суха10 рей со стороны наружной поверхности шланга и расположенными вдоль оси соединения. 4. Соединение по пп. 1 — 3. о т л и ч а ющ е е с я тем, что угол наклона конических 15 поверхностей меньше угла самотормо>кения. /9 7 7 5 ц Р .6 289 / г 1770б63 Ссставитель И.Па ценко Техред М.Моргентал Корректор 3.Лончакова Редактор О.Стенина Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3728 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
