Способ обезвоживания нефти

 

Сущность изобретения: нефть обрабатывают дезмульгатором на основе блоксополимера окисей этилена и пропилена и флокулянтомомыленным гидроксидом натрия хлопковым соапстоком при массовом соотношении деэмулыатор:флокулянт, равном от 1:1 до 2,5:8. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4858833/04 (22) 03.05.90 (46) 23.10.92. Бюл, М 39 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности и Институт химии и физики полимеров АН УЗССР (72) P.Ó.ØàôèeB, Х.X,Àçèçîâ, И.Ю,Аронова, Н.А.Абдувалиев и X.Б,Саидахмедов (56) Мархасин И.А., и др. Совершенствование методов совместной подготовки нефти и воды. Обзорная информация.— M.: ВНИИОНГ, 1986, с, 46.

Авторское свидетельство СССР

N. 444466553399, кл. С 10 G 33/04, 1972.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1390192, кл, С 02 F 1/54, 1988.

Изобретение относится к совместной подготовке нефти и воды и может быть использовано для обезвоживания нефти и подготовки воды на нефтепромыслах.

Известен способ совместной подготовки нефти и воды на предварительной ступени обезвоживания, включающий введение деэмульгатора jl) и -одновременно флокулянта (2), Недостатком рассматриваемого способа является низкая степень очистки воды и подготовки нефти.

Целью изобретения является повышение качества сточных вод месторождения высоковязкой нефти при пониженных расходах реагента.

Поставленная цель достигается путем обработки водонефтяной эмульсии деэмульгатором на основе блоксополимера окисей этилена и пропилена и флокулянтом — натриевые соли хлопкового соапстока... Ж 1770349 А1 (я)з С 10 G 33/04 (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТИ (57) Сущность изобретения: нефть обрабатывают деэмульгатором на основе блоксополимера окисей этилена и пропилена и флокулянтом — омыленным гидроксидом натрия хлопковым соапстоком при массовом соотношении деэмульгатор:флокулянт, равном от 1:1 до 2,5:8. 3 табл.

Хлопковый соапсток является отходом рафинационного производства жироперерабатывающих предприятий и состоит из следующих компонентов, мас.ч.:

Натриевые соли смесей жирных кислот 100,0

Вода 40,0-60,0

Нейтральный жир 20,0 — 29,0

Госсипол и его производные 3,9-5,0

Фосфатиды 6,0-9,0

Нежировые вещества 5,0 — 8,0

Соапсток хлопковый получается путем щелочного гидролиза нерафинированного хлопкового масла и саломаса нерафинированного, Хлопковые соапстоки представляют собой неоднородные массы со специфическим запахом, т.пл. 50 — 55 С, среднее иодное число 99 — 108.

1770349

Предлагаемый флокулянт в качестве реагента получают доомылением нейтральных жирных кислот, которые содержатся в составе хлопкового соапстока, 30 -ным раствором едкого натра до рН 9 с последующим процеживанием до постоянного веса при 60 — 65ОС, Полученный реагент содержит натриевые соли следующих кислот, мас.ч. олеиновая 100,0 пал ьмитиновая 44,0 — 60,0 ленолевая 44,0 — 56,0 стеариновая 22,0 — 33.0 миристиновая 2,0-9,0 пальмитиолеиновая 9,0-11,0 и, кроме того госиполят натрия и производные госсипола 2,5-3,0 фосфатиды 4,2-4,8 (3).

Так как рассмотренные нефти являются высоковязкими битумными нефтями, следу«ощего состава (см, табл,1 ) то подготовка к сдаче на промыслах осуществляется до требований TY 39-01-07-52679, где остаточное содержание воды регламентируется до 5,0 .

На чертеже дана схема установки для реализации предлагаемого способа, Установка состоит из напорных емкостей 1, товарного резервуара нефти 2, наклонных емкостей 3 для подготовки воды илонакопителя 4, реагентного хозяйства 5, насосов перекачки 6, и линии теплоносителя 7.

Способ реализуется следующим образом. Поступающую из месторождения водонефтяную эмульсию обводненностью до

90% подвергают обработке комбинацией реагентов, состоящей из деэмульгатора (например Реапон 4В или Диссольван 4411) и флокулянта (натриевой соли хлопкового соапстока), Для этого в емкостях реагентного хозяйства 5 готовят рабочие растворы указанных реагентов и дозировочными насосами подают перед напорными емкостями 1 в поток сырой нефти. Обработанная таким образом эмульсия сырой нефти попадает в первый напорный отстойник 1, где при температуре+30 С и времени отстоя 1 час происходит основное отделение воды от нефти.

Далее нефть с остаточной обводненностью не более 30О/ поступает во второй напорный отстойник 1, где происходит термохимический отстой при температуре 70 С в течение 2 часов. На выходе из второго напорного отстойника 1 качество нефти соответствует техническим условиям на битумные нефти. Сточная вода из напорных отстойников 1 поступает в наклонные отстойники 3, где происходит окончательная очистка воды от нефтепродуктов и механи5

55 ческих примесеи. Обьмы емкостеи 3 должны обеспечить не менее одночасовой отстой воды. Из емкостей 3 очищенная вода с остаточным содержанием нефтепродуктов не более 40 мг/л и механических примесей не более 40 мг/л из среднего уровня отбирается насосами в систему ППД. Скапливающаяся в верхней части емкостей 3 нефть возвращается на начало технологии, а ил удаляют при помощи грязевого насоса в илонакопитель с последующей осушкой и утилизацией. Предлагаемый способ по сравнению с прототипом обеспечивает более глубокую подготовку нефти и воды при уменьшении расхода деэмульгатора.

Обработку и совместную подготовку нефти и воды проводят в лабораторных условиях следующим образом.

Пример 1. Пробу водонефтяной эмульсии месторождения Ляльмикар, в количестве 500 rp. обводненностью 56 помещаем в делительную воронку, добавляем в ре>киме перемешивания свободной пластовой воды до 90 и обрабатывают полученную эмульсию комбинацией реагентов деэмульгатором и флокулянтом. Перемешиваем в течение 30 мин на барабанной мешалке, затем воронку ставим на отстой в течение 1 часа, сливаем отделившуюся воду, а эмульсию помещаем в сушильный шкаф при температуре +70 С на термический отстой в течение 2 часов, В пластовой воде определяем остаточное содержание нефтепродуктов и взвешенных веществ в мг/л; в нефти после отстоя — остаточное содержание воды в %, При добавке деэмульгатора 50 г/т и флокулянта 20 г/т получаем нефть с содержанием воды 5, и воду с содер>канием; механических примесей 30,1 мг/л; нефтепродуктов 28 мг/л..

Результаты опытов представлены в табл. 2.

Как видно из экспериментальных данных в результате синергетического действия комбинации реагентов получаем нефть с остаточным содержанием воды до 5 и сточную воду с содержанием взвешенных веществ и нефтепродуктов до 40 мг/л (см, табл. 2).

Применение данного способа обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: — снижается расход дорогостоящего дезмульгатора в два раза, — обеспечивается более глубокое обезвоживание высоковязкой нефти, — уменьшаются эксплуатационные расходы на нагрев эмульсии при обезвоживании, 1770349 лагаемому способу в сравнении с известным.

Формула изобретения

Способ обезвоживания нефти путем обра5 ботки ее деэмульгатором на основе блоксополимера окисей этилена и пропилена и флокулянтом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сточных вод, в качестве флокулянта используют омыленный гид10 роксидом натрия хлопковый соапсток при массовом соотнсшении деэмульгатор:флокулянт, равном от 1:1 до 2,5:1 соответственно, степень очистки сточной воды от взвешенных веществ, позволяет его применение для ППД в коллекторах с низкой проницаемостью.

В табл. 3 приводятся сравнительные данные подготовки нефти и воды месторождения Ляльмикар по предлагаемому способу и одному из известных способов, где в качестве флокулянта использован полиакриламид.

Результаты табл. 3 показывают более глубокую подготовку нефти и воды по предТаблица 1

Таблица 2

Остаточное со е жание

Концентрация реагента, г/т

Реагент

Наименование в сточной воде, мг/л.при времени отстоя 1 ч и 30 С в нефти, g, при времени

Отстоя 2 ч и

70.С нефтепродуктов взвешенных веществ

Н СХС*

Реапон 4В+

НСХС

Диссольван

4411

Кокайты

10,1

3,9

26

15,3

9,2

4,8

4,2

2,9

НСХС

Диссольван

441 1+ Н СХС

* Н СХС - натриевые соли хлопкового-ееапетока.

Ляльмикар

Реапон 4В

100 .

50+20

50+50

80+50

50+50

50+20

50+50

80+50

512

108

79

34

72

30,1

43,4

44,1

216

158

87

35,0

70,5

72,0

34,0

48,1

49,2

27

47

25,0

50;2

5 1,3

496

29

42

53

28,0

48,3

49,0

111

56

10,0

8,4

4,9

20,1

12,0

6,3

5,0

4,9

4,5

32

16,0.1770349

Таблица 3

Редактор Т.Иванова

Заказ 3712 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раувская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

* Определяется при обезвоживании только деэмультэтором.

Составитель P. Шафиев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор З.Салко юа6о мюу

ЖД)л,ф

ЕпрАпЕЕ