Полимерминеральная смесь

 

Использование: производство строительных материалов, устройство химически стойких полов в производственных зданиях, Сущность изобретения: полимерминеральная смесь включает, мас.%: карбамидоформальдегиднэя смола 23,3-25,3, нитролигнин 2-4, кварцевый песок 41,1-55,0, оксид железа - РегОз 10-15, пиритные огарки - остальное . Предел прочности при изгибе составляет до 28,0 МПа, коэффициент стойкости через 1 мес, в воде составляет 1,0, в 10%-ном растворе серной кислоты через 1 мес. составляете 1,0. 2 табл.

союз советских социллистических

РЕСПУБЛИК (l9) (и) (si)s С 04 В 26/12

ГОСУДИРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Уйа ьа4ййН (21) 4834727/05 (22) 13.04,90 (46) 23.10.92. Бюл, М 39 (71) Мордовский государственный университет им. Н. П, Огарева (72) В. А, Яшков, B. Т. Ерофеев, В, Ф, Манухов, В, П. Селяев и В. И. Соломатов (56) Патуров В. В. Технология полимербетонов. M.: Стройиздат, 1977, с, 45 — 47.

Авторское свидетельство СССР

N 1393821, кл, С 04 В 26/12, 1986, (54) ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при устройстве химически стойких полов в производственных зданиях, Известна полимерминеральная смесь, включающая карбамидную смолу 100 мас.ч„ андезитовую муку 250 мас.ч. и 5 мас,ч. кислого отвердителя, Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности является полимерминеральная смесь, включающая, мас.%:

Карбамидная смола 38,46-45,45

Пиритные огарки 54,55 — 61,54

Недостатком этой смеси является невысокая и рочность при изгибе, небольшой ко--" эффициент водо- и химической стойкости в

10%-ном растворе серной кислоты.

Цель изобретения — повышение предала прочности при изгибе и коэффициента стойкости в воде и в растворе серной кислоты.

Поставленная цель достигается тем, что полимерминеральная смесь, включает. мас,%: (57) Использование, производство строительных материалов, устройство химически стойких полов в производственных зданиях, Сущность изобретения: полимерминеральная смесь включает, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 23,3-25,3, нитролигнин

2-4, кварцевый песок 41,1 — 55,0, оксиджелеза — Fe20a 10 — 15, пиритные огарки — остальное. Предел прочности при изгибе составляет до 28,0 МПа, коэффициент стойкости через 1 мес, в воде составляет 1,0, в 10%-ном растворе серной кислоты через 1 мес, составляетс 1,0. 2 табл.

Карбамидоформальдегидная смола 23,3 — 25,3

Нитролигнин 2 — 4

Кварцевый песок 41,1,— 55,0

Оксид железа 10- t 5

Пиритные огарки Остальное

Характеристики используемых компонентов:

В качестве связующего для заявляемой полимерминеральной композиции используют карбамидно-формальдегидную смолу повышенной жизнеспособности КФ-Ж (ГОСТ 14231-78). Плотность смолы при с=20 С вЂ” 1,25 r/ñì, содержание сухого остатка — 67 - 2%, содержание свооодного формальдегида — 1,0%, коэффициент рефракции — 1.5, концентрация водородных ионов рН 7,5. Для получения смолы КФ-Ж исходные вещества берутся в следующем количестве(в мас.ч.): мочевина техническая — 100,37%-ный раствор формалина -203 и

42%-ный раствор едкого натрия -0,77. В результате конденсации мочевины с фор1770304

Таблица 1

Полиминеральные составы, в по массе мальдегидом получается конечный продукт — карбамидная смола КФ-Ж.

Пиритные огарки являются многотоннажными отходами химической промышленности при переработке серного колчедана — пирита в серную кислоту. Химический состав. : ЕерОз — 52,26-81,83;

Si0z — 7,27-22,78; А!20э — 1,92 — 7,8; ЯОз—

0,46-12,46; СаО -2,73-14,31; Mg0 — 0,5-2,3, По минералогическому составу они представляют собой смесь окислов железа с непрореагировавшим пиритом и окислами других металлов. Гранулометрический состав огарков характеризуется высокой дисперсностью, основная масса зерен (более

90 ) имеет крупность не более О, t4 мм.

Отверждение полимерной смеси обуславливается наличием в составе пиритных огарков примесей сульфатов и сульфидов.

Оксид железа РегОз представляет собой дисперсный порошок. Нитролигнин (окисленный лигнин) — гидролизный лесохимический продукт. Насыпная масса оксида железа (РегОз) 500 — 700 г/дм (TY 6-10-161877).

Массовая доля гегОз не менее 96,5

Массовая доля веществ, растворимых в воде не более 0,5

Массовая доля летучих веществ не более 0,5о рН водной вытяжки 6,0-7,2 массовая доля остатка, нерастворимого в HCI, не более 0,4 потеря массы при прокаливании, не более 1,5 маслоем кость

r/100 г пигмента, не более 50.

При исследовании предложенной полимерминеральной композиции испытания

5 проводились на образцах нижеследующих составов (см. табл. 1).

Способ изготовления смеси заключается в следующем, Производят весовую дозировку компонентов, образующих полимер10 минеральную композицию. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество карбамидной смолы и добавляют необходимое количество нитролигнина, перемешивают,добавляют оксид железа, переме15 шивают, затем добавляют кварцевый песок и тщательно перемешивают до получения массы однородной по цвету. Смесь укладывают в стальные формы, уплотняют на виброустановках, через сутки готовые образцы .

20 извлекают иэ формы и термообрабатывают при 60 С в течение 8 ч.

Результаты испытаний составов приведены в табл. 2.

25 Формула изобретения

Полимерминеральная смесь, включающая карбамидоформальдегидную смолу и пиритные огарки, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности

30 при изгибе и коэффициента стойкости в воде и в растворе серной кислоты, она содержит дополнительно нитролигнин, кварцевый песок и оксид железа FezOa npu следующем соотношении компонентов сме35 си, мас. : карбамидоформальдегидная смола 23,3 — 25,3; нитролигнин 2 — 4; кварцевый песок 41,1 — 55,0;

40 оксид железа Ее Оэ 10-15; пиритные огарки — Остальное.

1770304

Таблица 2

Составитель С,Воронина

Техред М.Моргентал Корректор А,Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3710 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5