Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности деталей

 

Сущность: пресс-форму 2 насаживают на хвостовик коленчатого вала 1 и закрепляют цанговым зажимом 3 с накидной гайкой 4. В полость пресс-формы вводят порошковую пасту 9. Кольцевой пуансон 6 при помощи гаек 14 обеспечивает заполнение полости пресс-формы и прессование пасты. Усилие прессования обеспечивает перепускной клапан 5. Затем идет процесс спекания в индукторе ТВЧ 13. После спекания и оплавления пресс-форма снимается. Для ее первоначального смещения устанавливается упорное кольцо 12 и дальнейший съем осуществляется винтом 7. 1 з. п. ф-лы, 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 5, ф -г, "ьрт л 7 .1 Ь „

V

О

О

О !

Д л

« Ц

) 77

7« (21) 4868603/02 (22) 24.09.90 (46) 23.10.92. Бюл. М 39 (71) Новосибирский институт инженеров водного транспорта (72) Л.К. Арабьян, В.M. Власов и Л.В. Власова (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N. 1088886, кл. В 22 F 7/04, 1984.

2, Авторское свидетельство СССР

No 645757, кл. В 22 F 7/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ДЕТАЛ ЕЙ

„„5U„„1770094 А1 (57) Сущность: пресс-форму 2 насаживают на хвостовик коленчатого вала 1 и закрепляют цанговым зажимом 3 с накидной гайкой

4. В полость пресс-формы вводят порошковую пасту 9. Кольцевой пуансон 6 при помощи гаек 14 обеспечивает заполнение полости пресс-формы и прессование пасты.

Усилие прессования обеспечивает перепускной клапан 5. Затем идет процесс спекания в индукторе ТВЧ 13. После спекания и оплавления пресс-форма снимается. Для ее первоначального смещения устанавливается упорное кольцо 12 и дальнейший съем осуществляется винтом 7. 1 з. и. ф-лы, 2 ил

1770094

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на сложные поверхности деталей и может широко применяться для восстановления изношенных деталей машиностроения.

Известно устройство для нанесения порошковых покрытий (1), содержащее индуктор, зле крап роводящую оболочку, торцовые крышки, вкладыши с хвостовиками, установленные в полости оболочки, центрирущую оправку, упругие элементы связывают вкладыши с двух сторон.

Известное устройство имеет следующие недостатки: трудоемко и сложно в изготовлении, радиальное перемещение оболочки под воздействием импульсного тока не обеспечивает необходимую степень сжатия для прессования, формообразующая поверхность включает большое количество элементов, при сборке которых неизбежны отклонения от номинальных размеров, т.к. отсутствует фиксированная база, спекание происходит вне формы. Перечисленные недостатки приводят к значительному снижению точности изготовления восстанавливаемой детали.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность детали (2), содержащее корпус пресс-формы, торцовую крышку и индуктор.

Устройство имеет следующие недостатки, Внешняя поверхность порошкового слоя, соприкасающаяся с охлаждаемой обоймой, останется непропеченной, следовательно, будет иметь повышенную пористость и шероховатость, недостаточную прочность, Данная конструкция не обеспечивает необходимой степени прессования . порошкового слоя, что также ведет к снижению прочности и увеличению пористости, Конструкция непригодна для нанесения покрытий на детали со сложным профилем внешней поверхности, например, шлицев или зубьев шестерен, где направление действия сил от теплового расширения будет значительно сложнее и приведет к искажению формы и номинальных размеров, Устройство позволяет осуществить процесс спекания только на деталях, имеющих центральное отверстие значительного диаметра, для ввода индуктора, т.к. подогрев с наружной поверхности формы не может быть осуществлен из-за наличия холодильника. Данная конструкция не может использоваться для нанесения покрытий на изношенные повер5

55 хности деталей. Износ происходит неравномерно и величина зазора между деталью и формой будет различной, следовательно, неравномерность усилия прессования порошкового слоя по всему объему детали, что снизит адгезионную прочность, увеличит пористость спекаемого слоя.

Целью изобретения является повышение качества восстанавливаемой детали.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности деталей, с целью повышения качества покрытий, торцевая крышка выполнена в виде кольцевого пуансона, установленного с возможностью захода в корпус пресс-формы. Корпус выполнен с перепускным клапаном. Корпус пресс-формы со стороны, противоположной крышке, выполнен с цанговым зажимом, а на крышке размещен винт съемного приспособления. Устройство позволяет производить прессование,спекание и оплавление непосредственно в одной форме, независимо or степени износа тех или иных поверхностей, что наиболее существенно влияет на повышение точности восстанавливаемой детали. Примененный на пресс-форме цанговый зажим обеспечивает закрепление пресс-формы на базовой поверхности хвостовика, ее центровку, что в значительной мере влияет на точность формования.

На фиг.1 схематично показано предлагаемое устройство; на фиг.2 — разрез по А — А на фиг.1.

На детали 1 установлен корпус 2 прессформы, имеющей цанговый зажим 3 с накидной гайкой 4 и перепускной клапан 5. С противоположной цанговому зажиму 3 стороны на корпусе 2 установлен кольцевой пуансон 6, имеющий винт 7, упертый в упорную шайбу 8. В полость 9 пресс-формы 1 закладывается порошковая паста, а внутренняя поверхность пресс-формы 1 смазана акриловым лаком 10. На детали 1 имеется технологическая канавка 11 для закладной разъемной шайбы 12. Индуктор 13 находитися внутри детали.

Пресс-форму 2 насаживают на хвостовик коленчатого вала 1 и закрепляют на хвостовике при помощи цангового зажима 3, 4.

В полость пресс-формы 2 вводится порошковая паста 9. Кольцевой пуансон при помощи гаек 14 обеспечивает заполнение полости пресс-формы и прессование пасты.

Усилие прессования обеспечивает перепускной клапан 5, который обеспечивает одинаковую степень прессования порошковой пасты для всей партии деталей, способствует уменьшению пористости упрочненнога

1770094 ние позволяет повысить точность и сокращает трудоемкость процесса восстановления, 50

Соста вител ь Г.3a горская

Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши

Редактор Т.Полионова

Заказ 3700 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 слоя за счет создания необходимого давления. Затем идет процесс спекания в индукторе ТВЧ. Индуктор может помещаться как внутри детали, так и снаружи. После процесса спекания и оплавления пресс-форма снимается. Для ее первоначального смещения устанавливается упорное кольцо 12 и дальнейший съем осуществляется винтом 7.

Предлагаемое устройство, включая последующую механическую обработку детали, позволяет получить восстановленные шлицы хвостовика с точностью 0,03 мм, степенью шероховатости Rz 1,25.

Прочность сцепления материала покрытия с материалом детали 320 — 400 МПа, Пористость снижена до 0,5 — 1,5;ь. Срок службы детали повышается, т.к. восстановленная поверхность обладает износостойкостью, в 2-3 раза превышающей первоначальную, Таким образом, изобрете5 Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности деталей, содержащее корпус пресс-формы, торцевую крышку и индуктор, 10 отличающееся тем,что,сцелью повышения качества покрытий, торцевая крышка выполнена в виде кольцевого пуансона, установленного с возможностью захода в корпус пресс-формы, причем корпус

15 выполнен с перепускным клапаном.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е есятем,,что корпус пресс-формы со стороны, противоположной крышке, выполнен с цанговым зажимом, а на крышке размещен

20 винт съемного приспособления.