Способ проточного фильтрования газов и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (si)s В 01 0 46/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (Ь о 4

О (21) 4816111/26 (22) 20.04.90 (46) 07.10.92. Бюл. ¹ 37 (71) Белорусский государственный институт народного хозяйства им. В.В,Куйбышева (72) Н,П.Кохно, М.В.Самойлов и B.Â.Ãóðêîâ (56) Авторское свидетельство СССР

¹360958,,кл. В 01 D 46/02, 1969, (54) СПОСОБ ПРОТОЧНОГО ФИЛЬТРОВАНИЯ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯЯ (57) Использование: очистка газов от пыли фильтрованием. Сущность изобретения; для обеспечения саморегенерации фильтИзобретение относится к области очистки газов от пыли фильтрованием и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, где необходимо очистить газы от твердых включений.

Целью изобретения является обеспечение саморегенерации фильтровальных элементов и повышение производительности процесса очистки, На чертеже изображено предлагаемое устройство, Устройство для осуществления способа проточного фильтрования газа включает корпус 1 с патрубком 2 для подачи очищаемого газа и патрубком 3 для вывода очищенного газа, Внутри корпуса 1 на рукавных решетках: 4 — верхней и 5 — нижней, закреплены сужающиеся фильтровальные элементы 6. Верхние торцы 7 элементов 6 закреплены на верхней рукавной решетке 5.

К нижней части 8 корпуса 1 прикреплен бункер 9, снабженный рециркуляционным и патрубком 10 и питателем 11, Устройство ровальных элементов, в фильтруемый газ однократно вводят фракцию частиц пыли крупнее улавливаемых. Устройство, реализующее данный способ, снабжено наклонной перфорированной перегородкой, закрепленной в бункере под нижней рукавной решеткой. Кроме того устройство снабжено отбойной перегородкой, прикрепленной к нижней решетке со стороны рециркуляционного патрубка, верхняя решетка выполнена профилированной в виде чередующихся выпуклостей и впадий, а верхние торцы элементов закреплены во впадинах. 2 з.п. ф-лы, 1 ил, оснащено рециркуляционной системой, включающей побудитель тяги 12 и систему трубопроводов 13. Под нижней рукавной решеткой 5 s бункере 9 закреплена наклонная перфорированная перегородка 14, размер отверстий, в которой меньше размера дополнительной фракции, но больше размера улавливаемых частиц, Причем нижний край

15 наклонной перегородки 14 установлен под рециркуляционным патрубком 10. Кроме того, верхняя рукавная решетка 4 выполнена специально профилированйой в виде чередующихся выпуклостей и впадйй. Верхние торцы 7 фильтровальных элементов 6 закреплены во впадинах верхней рукавной решетки 4, К нижней рукавной решетке 5 со стороны рециркуляционного йатрубка 10 прикреплена отбойная перегородка 16.

Предлагаемое устройство работает следующим образом, Запыленный газовый поток через патрубок 2 подается в фильтровальные элементы

6, имеющие сужающуюся по ходу потока

1766470

55 форму, Проходя внутри фильтровальных элементов 6, запыленный газ разделяется на основную большую часть, которая фильтруется через поверхность элементов 6 и отводится из устройства по патрубку 3. И меньшую рециркулируемую часть газа, ко. торая вместе с уловленной пылью проходит в бункер 9. B фильтровальные элементы 6 вместе с запыленййм газом поступает дополнительная фракция крупных частиц, которые "бомбардируют" фильтровальную перегородку. B результате пыль отделяется от стенок элементов 6 и вместе с рециркулируемой частью газа и крупными частичками проходит в бункер 9. В бункере 9 скорость потока резко падает и уловленная пыль отделяется от рециркулируемой части газа и крупной фракции частиц, Частички пыли просыпаются через отверстия перфорированной наклонной перегородки 14 и питателем 11 выводятся из устройства. Частицы дополнительной крупной фракции, в свою очередь, производят удары по наклонной перфорированной перегородке 14, что способствует проникновению через нее улавливаемой пыли. Крупные частицы скатываются к рециркуляционному патрубку

10, захватываются рециркулируемой частью потока и подаются вновь во входной ,. патрубок 2 с помощью побудителя тяги 12.

Процесс повторяется, Отбойная перегородка 16 исключает возможность массового захвата уловленной пыли рециркулируемой частью газа, так как обеспечивает принудительный контакт потока с наклонной перфорированной перегородкой 14. Выполнение верхней рукавной решетки 4 профилированной, в сочетании с креплением верхних торцов 7 фильтровальных элементов 6 в образованных впадинах исключает возможность скопления на этой рукавной решетке частиц дополнительной фракции. Следовательно, все частицы участвуют s процессе и тем самым повышают эффективность регенерации фильтровальных элементов 6.

Таким образом, благодаря заявленной совокупности отличительных признаков обеспечивается саморегенерация фильтровальных элементов, то есть гидравлическое сопротивление устройства устанавливается на одном уровне и не изменяется с течением времени. А отсутствие простоев в процессе работы заявленного объекта повышает его производительность и надежность.

Пример 1. Модельная среда — воздух, содержащий полидисперсную пыль криолита (йазА!Ре) с медианным размером частичек бай=23 мкм. Концентрация пыли 12 г/м . з

Фильтровальные сужающиеся элементы

45 иметь конусную форму, диаметра верхнего торца 110 мм, нижнего — 28 мм, длина элемента 4000 мм. Материал фильтровального элемента — лавсан. Средняя скорость потока в фильтровальных элементах составила

10 — 12 м/с. В качестве дополнительной фракции частиц применяют шарообразные гранулы полистирола размеров 2 — 3 мм.

В результате гидравлическое сопротивление устройства составило 1000 — 1100 Па и не менялось в процессе испытаний, Обеспечивался режим саморегенерации, Пример 2. То же, что и в примере 1, только в качестве дополнительной фракции частиц применяют цилиндрические гранулы полиэтилена размером 4 — 4,5 мм.

Гидравлическое сопротивление устройства снизилось и составило 900-950 Па и также не менялось во времени, Это свидетельствует о реализации режима саморегенерации, Пример 3. То же, что и в примеое 1, только не вводилась дополнительная фракция частиц.

Гидравлическое сопротивление постоянно возрастало и в течение 20-30 мин устройство "забилось" (сопротивление превысило 3000 Па), Из приведенных примеров видно, что благодаря использованию дополнительной фракции частиц, вводимой в фильтруемый газ, достигается цель изобретения — обеспечивается саморегенерация фильтровальных элементов и повышается производительность.

Использование предлагаемого объекта в практике очистки газов позволит обеспечить саморегенерацию устройства, повысит стабильность процесса очистки и надежность в эксплуатации, увеличит производительность за счет исключения остановок на регенерацию.

Формула изобретения

1, Способ проточного фильтрования газа, включающий подачу запыленного газа в фильтровальные элементы открытые с двух торцов, отделение пыли от части потока, прошедшего фильтровальный элемент, и рециркуляцию его на фильтрацию, отличающийся тем, что, с целью обеспечения саморегенерации фильтровальных элементов и повышения производительности, в фильтруемый газ однократно вводят фракцию частиц пыли крупнее улавливаемых.

2. Устройство для проточного фильтрования газов, содержащее корпус, сужающиеся фил ьтровальные элементы, закрепленные на верхней и нижней рукавных решетках, и бункер с рециркуляционным патрубком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 1766470

Составитель Н.Кохно

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Заказ 3498 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат" Патент",г,Ужгород,ул. Гагарина,101 что, с целью обеспечения саморегенерации фильтровальных элементов и повышения производительности, устройство снабжено наклонной перфорированной перегородкой, закрепленной в бункере под нижней рукавной решеткой, при этом нижний край перегородки установлен под рециркуляционным патрубком, 3. Устройство по п,2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено отбойной перегородкой, прикрепленной к,нижней решетке со стороны рециркуляционного патрубка, 5 верхняя решетка выполнена профилированной в виде чередующихся выпуклостей и впадин, при этом верхние торцы элементов закреплены во впадинах,