Способ изготовления электростатического экрана индукционного магнитоприемника

 

Использование: в измерительной технике . Сущность изобретения: на поверхность корпуса наносят вдоль образующей предохраняющее покрытие, а с противоположной стороны выполняют паз. Затем на поверхность корпуса наносят слой экранирующего покрытия, например меди, методом химического осаждения или напыления, после чего удаляют предохраняющее покрытие и образуют витки механическим снятием покрытия по винтовой линии. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s Н 02 К 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4775402/07 (22) 09,11,89 (46) 30.09.92, Бюл. ¹ 36 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Физико-механического институт им, Г,В.Карпенко (72) В,Л,Бондарук и И.Я,Цурковский (56) Авторское свидетельство СССР № 443420, кл. Н 01 F 27/36, 1972, Эскизно-технический и роект. Магнитоприемник трехкомпонентный МП-3. Пояснительная записка АШУ2. 741.009ПЗ, ¹ гос.регистр. 018,30080989/0284. О, 028278/, АНУССР, г.Львов, 1983, Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для создания низкопороговых индукционных преобразователей напряженности магнитного поля низких и средних частот, предназначенных для измерения слабых магнитных полей в космических и геофизических исследованиях методами индуктивной электроразмедки.

Известен способ изготовления электростатического экрана, заключающийся в том, что экран изготавливают путем намотки в один слой любого четного числа изолированных проводников поверх диэлектрического корпуса магнитоприемника. После намотки концы четных проводников с одной стороны и нечетных проводников с другой стороны соединяют гальванически между собой и с нулевым (заземленным) и роводом (1).

Технология изготовления электростатических экранов данным способом является трудоемким и сложным процессом из-за (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ЭКРАНА ИНДУКЦИОННОГО МАГНИТОПРИЕМНИКА (57) Использование; в измерительной технике. Сущность изобретения: на поверхность корпуса наносят вдоль образующей предохраняющее покрытие, а с противоположной стороны выполняют паз. Затем на поверхность корпуса наносят слой экранирующего покрытия, например меди, методом химического осаждения или напыления, после чего удаляют предохраняющее покрытие и образуют витки механическим снятием покрытия по винтовой линии. 2 ил. трудности обеспечить рядовую намотку большого числа параллельных тонких проводников с малым зазором, а также маркировку и пайку четных и нечетных проводников.

Наиболее близким техническим решением к данному способу является способ, согласно которому изолированный провод экрана наматывают на корпус магнитоприемника с предварительно нанесенным на него слоем клея. После высыхания клея экранную обмотку разрезают вдоль образующей по всей длине, получив незамнутые одиночные витки. Разрезанная сторона экрана помещается в раствор хлористого железа для протравления торцов разрезанных витков с целью устранения гальванического контакта соседних витков в месте разреза.

Со стороны, противоположной разрезу, поверхность обмотки зачищается от изоляции и все витки соединяют между собой и с заземляющим проводом (2).

1765873

Недостатком данного способа изготовления электростатического экрана является трудоемкость и сложность намотки экрана тонким проводом без обрывов и нахлестов; зачистка поверхности обмотки от изоляции, 5 затрудненная наличием слоя клея; процесс соединения между собой витков с последующим контролем наличия контакта между витками; протравление разреза для исключения гальванического контакта соседних 10 витков.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления электростатического экрана при снижении трудозатрат изготовления электростатического экрана в 15

6-8 раз.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления электростатического экрана индукционного магнитоприемника, изготавливаемого в виде однослойной 20 обмотки, нанесенной на цилиндрический диэлектрический корпус, витки которой соединены между собой вдоль образующей корпуса заземляющим проводом, а с противоположной стороны корпуса каждый виток 25 разомкнут, перед нанесением обмотки на поверхности корпуса вдоль образующей выполняют паз для гальванического соединения витков, а с противоположной стороны корпуса наносят предохраняющее 30 покрытие, обмотку образуют нанесением экранирующего покрытия с последующим механическим снятием покрытия по винтовой линии, при этом предохраняющее покрытие удаляют. 35

На фиг.1 и 2 изображено устройство, реализуемое данным способом, Устройство содержит диэлектрический корпус 1 с предохраняющим покрытием 2, пазом 3 и экранирующим покрытием 4 на- 40 ружной поверхности в виде витков 5, образованных снятием покрытия по винтовой линии 6 и подпаянных к заземляющему проводу 7.

Изобретение осуществляется следую- 45 щим образом, На наружную поверхность корпуса 1, представляющего собой пустотелый диэлектрический цилиндр, наносят вдоль образующей предохраняющее покрытие 2 в виде липкой полоски или легкосмываемого покрытия, а с противоположной стороны выполняют неглубокий паз 3. После этого на наружную поверхность корпуса 1 наносят слой экранирующего покрытия 4, например меди, методом химического осаждения или напыления. Затем следует удаление предохраняющего покрытия 2 и образование витков 5 механическим снятием покрытия на токарном станке по винтовой линии 6 с шагом, равным ширине режущей кромки инструмента. Снятие покрытия осуществляется на глубину несколько ниже покрытия, но не глубже продольного паза, что дает возможност получить экран в виде однослойной обмотки, витки которой гальванически соединены между собой вдоль паза, а с противоположной стороны рассечены в результате предыдущего удаления п редохраняющего покрытия. Заземляющий провод 7 подпаивают в одной из точек паза 3, Формула изобретения

Способ изготовления электростатического экрана индукционного магнитоприемника, согласно которому наносят однослойную обмотку на цилиндрический диэлектрический корпус, витки обмотки соединяют между собой вдоль образующей корпуса заземляющим проводом, а с противоположной стороны корпуса каждый виток размыкают, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, перед нанесением обмотки на поверхности корпуса вдоль образующей выполняют паа для гальванического соединения витков, а с противоположной стороны корпуса наносят предохраняющее покрытие, обмотку образуют нанесением экранирующего покрытия с последующим механическим снятием покрытия по винтовой линии, при этом предохраняющее покрытие удаляют.

1765873

Зиг.2

Составитель И. Цурковский

Редактор Н, Волкова Техред М,Моргентал Корректор С. Лисина

Заказ 3388 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101