Способ изготовления обмотки электрической машины

 

Использование: в технологическом оборудовании для изготовления штампованной обмотки. Сущность изобретения: на каждом из краев ленты 1 выполняют два ряда отверстий 2, 3, которые смещены относительно друг друга. Затем разделяют ленту на зигзагообразные элементы 4, симметричные относительно оси 5 ленты, между двумя отверстиями 2, расположенными в рядах, непосредственно примыкающих к краям ленты. Между отверстиями 3 внутренних рядов выполняют просечку 6. Отделяют отрезок , равный периметру обмотки, и растягивают его для образования зазоров между соседними элементами 4 3 ил.

СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 02 К 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф1/2. 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775024/07 (22) 27,12,89 (46) 30.09,92, Бюл. ¹ 36 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (?2) И.Ф.Снитков и Ю.И.Чучман (56) 1, Патент Великобритании

¹-993885,,кл. Н 02 К 3/04, 1970.

2, Игнатов В.А. и Вильдинов К.Я, Торцевые асинхронные электродвигатели интегрального изготовления. М.: Энергоиздат, 1988, с, 52 — 54. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

„„5U,„, 1765872 А1 (57) Использование: в технологическом оборудовании для изготовления штампованной обмотки. Сущность изобретения: на каждом из краев ленты 1 выполняют два ряда отверстий 2, 3, которые смещены относительно друг друга. Затем разделяют ленту на зигзагообразные элементы 4, симметричные относительно оси 5 ленты, между двумя отверстиями 2, расположенными в рядах, непосредственно примыкающих к краям ленты. Между отверстиями 3 внутренних рядов выполняют просечку 6, Отделяют отрезок, равный периметру обмотки, и растягивают его для образования зазоров между соседними элементами 4, 3 ил.

1765872

25

Изобретение относится к области элек. тромашиностроения, в частности ктехнологии изготовления штампованных обмоток.

Известны способы изготовления обмоток, заключающиеся в изготовлении штампованных заготовок с ребрами, образующими перегородки между проводниками, закреплении заготовок на изоляционном основании с.последующим удалением ребер (1).

Известен также способ, включающий штамповку, при которой из одной заготовки получают две полуобмотки типа "гребенки", вставленные одна в другую. Полученные полуобмотки изолируют, сваривают и разделяют в соответствии со схемой соединения..

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления обмотки, заключающийся в разделении токопроводящей ленты на зигзагообразные элементы, отделении необходимого отрезка ленты, складывании его пополам, распределении элементов по окружности и их соединении (2).

Недостатком этого способа является невысокая производительность изготовления, обусловленная сложностю выполнения операции равномерной раскладки заготовки на цилиндрическом шаблоне с образованием зазоров между элементами, требующей изготовления специальной оснастки и введения дополнительных технологических операций, Целью изобретения является повышение производительности изготовления обмотки электрической машины, Использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность изготовления обмотки за счет автоматического выполнения операции распределения, элементов Ilo окружности якоря как конечного этапа растяжки.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления обмотки электрической машины, включающем разделение токопроводящей ленты на зигзагообразные элементы, симметричные относительно продольной оси ленты, отделение отрезка ленты, равного периметруобмотки, складывание его пополам, распределение элементов отрезка на цилиндрической оправке и их соединение между собой, согласно изобретению перед разделением ленты на зигзазообразные элементы на каждом из краев ленты выполняют два ряда отверстий, смещенных друг относительно друга, а разделение ленты на зигзагообразные элементы ведут между двумя отверстиями, расположенными в рядах, примыкающих к краям ленты, затем выполняют просечку между отверстиями рядов, расположенных со стороны продольной оси и примыкающими краями ленты, а после отделения отрезка ленты его растягивают для образования зазоров между соседними элементами.

На фиг.1 изображена токопроводящая лента с выполненными на ней отверстиями; на фиг,2 — разделение ленты на зигзазообразные элементы для получения волновой обмотки и выполнение просечек между отверстиями внутренних рядов и примыкающими к ним краями ленты; на фиг.3— растянутая заготовка с полученными зазорами между соседними элементами.

Обмотку электрической машины выполняют из токопроводящей ленты 1, ширина А которой определена геометрическими размерами проводников, в частности длиной активной части и вылета лобовых частей, и технологическими припусками В. На каждом из краев ленты 1 выполняют два ряда отверстий 2, 3, размеры которых определяются шириной проводников обмотки и величиной зазора д между проводниками. При этом отверстия 2, 3, расположенные на краях ленты 1, смещены друг относительно друга на угол а(например, на половину шага между отверстиями одного из рядов), затем производят разделение ленты 1 на зигзагообразные элементы 4, симметричные относительно продольной оси ленты 5, между двумя отверстиями 2, расположенными в рядах, непосредственно примыкающих к краям ленты 1. Между отверстиями 3 рядов, расположенных со стороны продольной оси и примыкающих к краям ленты 1, выполняют просечку 6, Отделяют отрезок, содержащий К элементов и равный периметру обмотки, растягивают его для образования зазоров д между соседними элементами 4.

При этом в местах технологических припусков происходит деформирование участка ленты в окрестности отверстий 2 и 3 с образованием дистанционных элементов, обеспечивающих необходимое растяжение между проводниками обмотки, Растянутый отрезок складывают пополам и закрепляют, например, на несущем основании 7, при этом начала и концы зигзагообразных элементов совмещаются, образуя заданнуюсхему обмотки электрической машины.

Формула изобретения

Способ изготовления обмотки электрической машины, согласно которому. разделяют токопроводящую ленту на зигзагообразные элементы, симметричные относи1765872

Фы83

Составитель И. Снитков

Техред М.Моргентал Корректор Н. Бучок

Редактор

3 3388 Тираж аказ Подписное осуда и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН С С

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 тельно продольной оси ленты, отделяют отрезок ленты, равный периметру обмотки, складывают его пополам, распределяют элементы отрезка на цилиндрической оправке и соединяют их между собой, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, перед разделением ленты на зигзагообразные элементы на каждом из краев ленты выполняют по два ряда отверстий, смещенных друг относительно друга, разделение ленты на зигзагообразные элементы ведут между двумя отверстиями, расположенными в рядах, примыкающих к краям ленты, затем выпол5 няют просечку между отверстиями рядов, расположенных со стороны продольной оси и примыкающих к краям ленты,"а после отделения отрезка ленты его растягивают для образования зазоров между соседними эле10 ментами,