Способ герметизации стыков
Сущность изобретения: приготовление герметизирующего материала осуществляют путем формования элементов при температуре компонентов 80-120°С. Герметизирующий материал упаковывают в полимерную пленку толщиной 20-50 мкм. Смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при 30-60° С совместно с полимерной пленкой.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s Е 04 F 21/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4876486/33 (22) 23.10.90 (46) 30,09.92. Бюл. М 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов Научнопроизводственного объединения
"Полимерстройматериалы" (72) М.П.Поманская, О,П.Григович, Н.Д.Федю кин, Н.А, Бузун, А.П. Баглай, В.Н.Черн ышов, А.Г,Смирнов и Е.Д,Стрелков (56) 1. Ганичев И,А. и др. Применение герметиков в капитальном строительстве СССР.
М.: ЦИНИС Госстроя СССР, 1967, с. 155, 2, Авторское свидетельство СССР
N 681170, кл, Е 04 F 21/06. 1977, Изобретение относится к технике приготовления и применения полимерных мастичных вулканизующихся материалов и может быть использовано при герметизации стыков различных конструкций, в том числе, в области крупнопанельного строительства, Известен способ герметизации стыков вулканизирующимися мастиками, включающий взвешивание компонентов в определенном соотношении, приготовление рабочего состава путем перемешивания составляющих его компонентов, заполнение им гильз или ампул и нагнетание герметика в полость стыка с помощью механического или пневматического шприца(1).
Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является способ герметизации стыков вулканизующимися герметизирующими материалами, включающий операции приготовления полЫ2» 1765329 А1 (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ (57) Сущность изобретения; приготовление герметизирующего материала осуществляют путем формования элементов при температуре компонентов 80-120 С. Герметизирующий материал упаковывают в полимерную пленку толщиной 20 — 50 мкм.
Смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при 30 — 60
С совместно с полимерной пленкой. уфабриката герметизирующего материала путем формования его компонентов в виде многослойного элемента, состоящего из а слоев, содержащих вулканизующий агент, 4 и активатор вулканизации и его непосредст- . 0 венного применения путем смешения компонентов и укладки герметика в стык (2).
Наряду с некоторым повышением качества герметизации, достигаемым благодаря более точной дозировке компонентов, этот 0 способ также имеет ряд существенных недостатков, а именно: > — вследствие высокой адгезии и неспособности сформированного элемента держать приданную ему форму герметик прилипает к любой поверхности и расплывается. Известный способ предусматривает использование полуфабриката сразу же после его приготовления, исключая возможность создания даже небольшого запаса герметика. а тем более его длительного храпослойно уложенных компонентов, соржащих непредельный каучук с активатоом вулканизации и предельный каучук с лканизующим агентом, подготовку стыку5 емых поверхностей, смешивание компонентов герметизирующего материала и укладку его в полость стыка, формование элемента осуществляют при температуре 80 — 120 С с образованием разделительной перегород10 ки, с последующей упаковкой в полиэтиленовую пленку толщиной 20 — 50 мкм, смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при температуре 30-60 С совместно с полимерной
15 пленкой. Для визуального контроля качества смешения, в состав компонентов герметизирующего материала вводят контрастирующие по цвету наполнители или пигменты. ния является обеспечеительного хранения и приготовленного герериала, а также повыЦелью изобрет ние возможности д транспортирования метизирующего ма тел ьности труда и и при температуре до шение производи качества герметиза и
-30 С, Поставленная ц способ герметизац щимися герметизи включает приготовл ль достигается тем, что и стыков вулканизуюующими материалами
1ние герметизирующеформования элемента го материала путем
Компонент "А"
Состав (%)
13,5-17
27,5-31
27,5-31
30-20
1,1-0,3
0,3-0,6
0,1
Бутилкаучук БК
Мел
Каоли н .
Масло
Аэросил
Двуокись марга
Пигмент
ТУ 38-033-169-79
ГОСТ 12085-88
ГОСТ 19608-84
ГО СТ 20799-88
ГОСТ 14922-77
ТУ 6-09-2962-78
ГОСТ 1338-78;
5691-77;
5692-73 ца
Компонент "Б"
Полиизобутилен
Мел
Масло
Аэросил
Парахинондиоко
ГОСТ 13303-86
ГОСТ 12085-88
ГО СТ 20799-88
ГОСТ 14922-77
ТУ 6-02-945-79
8,5-11
60-68
30,1-20,1
1,1-0,3
0,3-0,6 им
ИЗготовление м невозможно . не до пластификация си процесс образовани тягиваетС1я, что при териала при t < 80 С 20 тигается необходимая тетического каучука, защитной пленки заодит к преждевременонентов А и В в зоне 25 ному смешению комп контакта (2 месяца).
При изготовлен материала при t > 1 и герметизирующего
0 С происходит плавой пленки при произление полиэтиленов водстве герметиз рующего материала, 30 сниж1ейие его вязк сти, что приводит к ости брикета. ации стыков осуществазом, иготовление элемента 35 атериала осуществляовиях из двух компоных в специальных нару шению ф1 орму е
Способ герметй1 ляют следующим об
Пример, П герм етй1зи рую щего ют "в"1-зав1 одских" ус нентов; приготовле нения1 и тран элементом в дительна, В товленйя по известный способ не может при при отрицательных температурах. смесителях, на основе бутилкаучука, полиизобутилена, напол нителей, пластификатора и вулканизующих агентов.
Приготовление элемента ведут в процессе шнековой выгрузки смесителей при температуре 80 — 120 С, путем одновременной экструзии компонентов через насадки полукруглого сечения, объединенные на выходе в общую формующую насадку диаметром 20-50 мм. Выходящий из формующей насадки герметизирующий материал, состоящий из двух компонентов, на специальном устройстве упаковывают в полимерную (полиэтиленовую) пленку толщиной 20 — 50 мкм в виде бухты (длиной до 50 м) и затаривают в цилиндрические картонные барабаны или в виде брикетов длиной до 0,5 м, которые укладывают в ящики, после чего герметизи1765329
После 60 сут
После нанесения в стык
0,015 — 0,025
160 †2
0,1-0,2 ,400 †5 рующий материал поступает на склад готовой продукции, оттуда его отправляют на строительные объекты, При толщине пленки
< 20 мкм происходит плавление пленки при производстве герметизирующего материала, а при толщине пленки > 50 мкм полиэтиленовая пленка не перерабатывается в электрогерметизаторе шнекового типа при температуре 30 — 60 С.
Благодаря тому, что приготовления герметизирующего материала ведут при температуре 80-120 С, уже через несколько минут, вследствие процесса вулканизации, в зоне контакта компонентов образуется тонкая защитная перегородка, надежно изолирующая компоненты от взаимного проникновения и препятствующая дальнейшему развитию реакции, Применяют герметизирующий материал непосредственно на строительном объекте, путем подачи брикета или жгута в загрузочное устройство электрогерметизатора шнекового типа, Шнек, захватывая герметизирующий материал, смешивает компоненты и перерабатывает полученную в результате подвулканизации тонкую защитную перегородку и полимерную пленку. равномерно распределяя их по массе герметизирующего материала, после чего герметизирующий материал, через выходную насадку заданной формы, нагнетают в стык, По мере выработки в загрузочное устройство подают новые порции герметизирующего материала.
Вследствие сил трения или под действием электронагревателя температура выхоПредел прочности (МПа)
Относительное удлинение (/) Формула изобретения
Способ герметизации стыков, включающий приготовление герметизирующего материала путем формования элемента из послойно уложенных компонентов, содержащих непредельный каучук с активатором вулканизации и предельный каучук с вулканизирующим агентом, подготовку стыкуемых поверхностей, смешивание компонентов герметизирующего материала и укладку его в полость стыка, о т л и ч а юдящего из насадки герметизирующего материала составляет от 30 до 60 С, что обеспечивает хорошее нанесение и высокую адгезию со стенками стыка и при отрица5 тельных температурах.
При температуре < 30 С не обеспечивается однородность двухкомпонентной композиции и равномерность нанесения герметизирующего материала в стык, а при
10 температуре > 60 С происходит снижение вязкости композиции, что затрудняет нанесение герметизирующего материала в стык и влечет за собой стекание материала со стыкуемой поверхности, 15 Переработанная полимерная пленка армирует герметизирующий материал, предохраняя его от стекания с вертикальных поверхностей стыкового соединения до завершения процесса вулканизации гермети20 зирующего материала, Таким образом, предложенный способ герметизации стыков позволяет в заводских условиях, на стадии производства готовить герметизирующий материал практически не
25 меняющий свои свойства в процессе хранения: — благодаря удобству работы с герметизирующим материалом, отсутствию необходимости дозировки его на строительной
30 площадке, снижению хладотекучести и возможности вести работу с ним и при температуре до -30 С, повышается производительность труда и обеспечивается высокое качество герметизации.
Результаты испытаний; шийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества герметизации при температуре до -30 С, фор40 мование элемента осуществляют при температуре компонентов 80 — 120 С с образованием разделительной перегородки, с последующей упаковкой в полимерную пленку толщиной 20 — 50 мкм, а смешивание
45 компонентов герметизирующего материала осуществляют при температуре 30-60 С совместно с полимерной пленкой.
![Способ герметизации стыков](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/756/7565854-s.jpg)
![Способ герметизации стыков](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/756/7565855-s.jpg)
![Способ герметизации стыков](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/756/7565856-s.jpg)