Способ изготовления бетонных изделий

 

Использование: При изготовлении бетонных изделий на основе силикат-натриевых композиционных вяжущих. Сущность изобретения: Готовят бетонную смесь путем совместного помола силикат-глыбы с минеральным наполнителем и перемешивания с заполнителем. Затем из полученной смеси формуют изделия при виброуплотнении под пригрузом. Изделия направляют на термообработку сначала в паровой среде при температуре 90-95°С в течение 1,5-2 ч, затем в режиме сушки при теШера туре 200°С с изотермической выдержкой в течение 1-2 ч. Термообработку изделий проводят в универсальной термобарокамере с установленными внутри нее термоэлектронагревателями , изолированными кожухами, и узлом подачи пара от парогенератора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

С: (21) 4841952/33 (22) 21,06,90 (46) 23,09,92. Бюл, ¹ 35 (71) Дагестанский политехнический институт (72) Б.Д.Тотурбиев (56) Авторское свидетельство СССР.

¹ 903360, кл. С 04 В 40/02, 1980.

Горлов Ю.П. и др. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол. - М.: Стройиздат, 1986, с.90 — 97. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: При изготовлении бетонных изделий на основе силикат-натрие-

Изобретение относится к производству бетонных изделий на основе силикат-натриевых композиционных вяжущих и может быть использовано при производстве жаростойких и обычных:бетонов на основе указанных вяжущих, Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси путем перемешивания компонентов шлакощелочного вяжущего с заполнителями, затворение водным раствором щелочного металла, формование и прогрев изделий с изотермической выдержкой сначала при температуре 30-35 С в течение 1,5 — 2,5 час, затем повышают температуру до 80-95 С в течение 1,4-1,6 час и осуществляют изотермический прогрев в течение 0,5 — 1,5 час (1).

Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление... Ы„„1763431 А1 вых композиционных вяжущих; Сущность изобретения: Готовят бетонную смесь путем совместного помола силикат-глыбы с минеральным наполнйтелем и перемешивания с заполнителем. Затем из полученной смеси формуют изделия при виброуплотнении под пригрузом. Изделия направляют на термообработку сначала в паровой среде при температуре 90 — 95 С в течение 1,5 — 2 ч, затем в режиме сушки й-ри температуре

200 С с изотермической выдержкой в течение 1 — 2 ч. Термообработку изделий проводят в универсальной термобарокамере с установленными внутри нее термоэлектронагревателями, изолированными кожухами, и узлом подачи пара от парогенератора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. бетонной смеси путем совместного помола силикат-глыбы с минеральным наполнитеай лем и перемешивания с заполнителем,формование изделия из "пблученйой смеси и термообработку: сначала при температуре 0

90 — 95 С, затем — в режиме сушки при тем- (гс) пературе 200 С с изотермической выдерж- ф кой в течение 1 — 2 час (2). 1

Недостатком указанного способа явля- д ется низкая прочность бетонных изделий вследствие неполного "раствбрения силикат-натриевого вяжущего.

Цель изобретения — повышение надежности за счет увеличения растворимости композиционного вяжущего.

Цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных изделий, включающем приготовление бетонной смеси путем совместного помола силикат-глыбы с минеральным наполнителем и перемешивания с

1763431

10

50 заполнителем, формование изделия из полученной смеси и термообработку сначала при температуре 90-95 С, а затем в режиме сушки при температуре 200 С с изотермической выдержкой в течение 1 — 2 час, термообработку при 90 — 95 С проводят в паровой среде в течение 1,5 — 2 час. Термообработку изделий при температуре 90 — 95 С и температуре 200 С проводят в универсальной термобарокамере с установленными внутри нее термоэлектронагревателями, изолированными кожухом, и узлом подачй йара от парогенератора.

На первой стадии термообработки при температуре 90-95 С в среде водонасыщенного пара увеличивается растворимость силикат-натриевого композиционного вяжущего, следствием которой является повышение прочностных показателей изделий. Во второй стадии термообработки осуществляется сушка в воздушно-сухих условиях при температуре

200 С в течение 1 — 2 час, при этом в изделиях происходит интенсивное обезвоживание системы и резкое повышение когезионной прочности силикат-натрия.

Композиционное вяжущее состоит из безводного силиката натрия и тонкомолотой добавки. В зависимости от вида бетона — жаростойкий, тяжелый, обычный, легкий используются жаростойкие наполнители из шамота, циркония или для обычных — доломит, молотый керамзит.

Предлагаемый способ хорошо реализуется в случае размещения технологической линии на передвижном оборудовании, что дает возможность производства бетонных изделий в малых карьерах, из отходов промышленных производств, побочных продуктов, вторичного сырья.

Описываемый способ реализуется на устройстве в виде универсальной термобарокамеры. На фиг.1 изображена термобарокамера; на фиг,2 — разрез по А-А фиг.1.

Устройство состоит из следующих узлов; стальной корпус 1, ребра жесткости 2, утеплитель 3, отражатель 4, пол камеры 5, лоток для отвода конденсата 6, перфотрубы для подачи пара 7, теплоэлектронагреватели в кожухе 8, клапан отвода конденсата 9, вентиль на паропроводе 10, опоры 11.

Пример выполнения способа. Готовят образцы строительных изделий на основе силикат-натриевого вяжущего: жаростойкий бетон на шамотном заполнителе, легкий керамзитобетон, теплоизоляционный материал на основе вспученного перлита, Приготовление сырьевых смесей и изготовление изделий из них осуществляют на технологической линии.

Фракционированный заполнитель подают в смесительный узел, в зависимости от вида изделий выбирают тонкомолотую добавку и осуществляют совместный помол ее с силикат-глыбой в соотношениях, указанных в таблице 1. Смешивание компонентов смеси производят в смесителе принудительного действия, вначале без воды 3-5 мин, затем добавляют воду 12 — 18 мас,% и перемешивают еще 5-7 мин, смесь укладывают в форму и уплотняют на вибростоле, с пригрузом 0,01...0,02 МПа. Термообработку изделий осуществляют в двухступенчатом режиме: сначала пропарка, затем сухая сушка.

На первой стадии при температуре

90-95 С осуществляют гидротермальную обработку с изотермической выдержкой

1,5-2 час, затем сушат в воздушно-сухих условиях при температуре 200 С с выдержкой 1-2 ч.

В табл. 2 представлены свойства изделий на силикат-натриевом композиционном вяжущем, изготовленных по изобретению.

Формула изобретения

1. Способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси путем совместного помола силикатглыбы с минеральным наполнителем и перемешивания с заполнителем, формование изделия из полученной смеси и термообработку сначала при 90 — 95 С, затем в режиме сушки при 200 С с изотермической выдержкой в течение 1-2 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности за счет увеличения растворимости композиционного вяжущего, термообработку при

90 — 95 С проводят в паровой среде в течение 1,5-2,0 ч.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что термообработку изделий при

90-95 С и 200 С проводят в универсальной термобарокамере с установленными внутри нее термоэлектронагревателями, изолированными кожухами и узлом подачи пара от парогенератора.

1763431

Таблица 1

Составы сырьевой смеси для изготовления иэделий на силикат-натриевом композиционном вяжущем, в мас.

Таблица 2

Свойства образцов из бетонов, изготовленных по изобретению

Ед. измерения

П о олжительность те мооб аботки и опа ка+сшка

Показатели

1,5+2 ч

1,7+ 1,5 ч 2+1 ч

Жаростойкий бетон кг/см

Средняя плотность

Прочность после термообработки

Время растворения безводного силиката натрия /БСН/ в смеси

2120

2140

2110

31,7

32,1

29,8

МПа

1,8

2,0

1010 час.

Керамзитобетон кг/см

Средняя плотность

Прочность после термообработки

В ремя растворения

БСН в смеси

1010

1000

980

МПа

5,4

4,7

5,1

1,6

1,9

1,7 час.

Теплоизоляционный материал кг/см

Средняя плотность

Прочность при сжатии после термообработки

Теплопроводность

Время растворения

БСН в смеси

410

400

385

2,2

0,1

МПа

Ккал

1,9

0,089

1,7

0,091

1,6

1,8

1,5 час.

1763431

Раг. 2

Редактор А. Кулакова

Заказ 3427 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Составитель В. Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор Е. Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

/ а