Композиция для ухода за свежеуложенным бетоном
Использование: при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Композиция содержит, мас.%: олигомер пиперилена с мол.м. 500-5000 65-70; уайт-спирит 13,95-21,05; ацетон 7-8; отход производства асбестового волокна 6-7; гидроперекись изопропилбензола 0,65-0,70; нафтенат кобальта 0,30-0,35. Влагопотери бетона в условиях жаркого сухого климата 4,84-5,11% через 28 сут. твердения. Прочность при сжатии 74,1-75,3 МПа, прочность при изгибе 9,4-10 МПа, морозостойкость 218-230 циклов. Расход композиции 250-300 г/м2 поверхности бетона . 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4809924/05 (22) 04,04,90 (46) 23.05,92. Бюл, N. 19 (75) В,М.Архипцев и В.Л.Рясной (53) 666.9.058(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1100273, кл. С 04 B 40/02, 1983.
Авторское свидетельство СССР № 390104, кл. С 08 О 7/00, 1970. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УХОДА ДЛЯ СВЕЖЕУЛОЖЕННЫМ БЕТОНОМ (57) Использование: при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, КомпоИзобретение относится к составам по уходу за свежеуложенным бетоном и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций.
Цель изобретения — удешевление композиции, снижение влагопотерь,повышение прочности и морозостойкости бетона.
Олигомер пиперилена (ОП) представляет собой вещество с мол.м. 500-5000, синтезированный из пиперилена — побочного продукта нефтехимического синтеза изопрена, являющегося многотоннажным отходом производства синтетического каучука.
Он представляет собой продукт вязкой консистенции, обладающий хорошим сцеплением со стеклом, керамикой, бетоном; при нагревании до 70 — 80 С переходит в текучее состояние. Строение ОП выражается следующей формулой, ... (-СН2 СН2 СН=СН СН2-)п-... где п — количество звеньев в полимерной цепи.
Инициатор полимеризации ОП вЂ” гидроперекись изопропилбензола (гипериз) формулы
Сбн5СОООН(СНЗ)2.„.. Ж „„1735246 А1 (5I)5 С 04 В 40/02, 26/04 зиция содержит, мас,%; олигомер пиперилена с мол,м, 500 — 5000 65 — 70; уайт-спирит
13,95 — 21,05; ацетон 7-8; отход производства асбестового волокна 6 — 7; гидроперекись изопропилбензола 0,65 — 0,70; нафтенат кобальта 0,30 — 0,35. Влагопотери бетона в условиях жаркого сухого климата
4,84 — 5,11% через 28 сут, твердения. Прочность при сжатии 74,1-75,3 МПа, прочность при изгибе 9,4 — 10 МПа; морозостойкость
218 — 230 циклов. Расход композиции 250-300 г/м поверхности бето2 на. 2 табл, соответствует требованиям, Нафтенат кобальта — ускоритель по- лимеризации Со(С5Н9СОО)2 также соответствует требованиям, Асбестовая пыль — отход производства асбестового волокна; уайт-спирит и ацетон широко используются в различных отраслях химической промышленности как органические растворители, причем ацетон смешивается с водой в любых соотношениях.
Композицию готовят следующим образом, В емкость, снабженную мешалкой, при, непрерывном перемешивании вносят в указанном соотношении уайт-спирит, ацетон, асбест и олигомер пиперилена. Через 4060 мин в полученную смесь вводят инициатор полимеризации — гидроперекись изопропилбензола и ускоритель — нафтенат кобальта и еще перемешивают 5 — 10 мин.
Процесс приготовления композиции ведут при атмосферном давлении и при 10 — 30 С, Жизнеспособность композиции после введения инициатора и ускорителя полимеризации составляет 2 — 3 ч. Композицию можно изготавливать, хранить и транспортировать
1735246 без инициатора и ускорителя полимеризации. Однако перед употреблением в смесь необходимо ввести инициатор и ускоритель полимеризации при перемешивании в мешалке любого типа в течение 5 — 10 мин в указанных условиях и использовать в течение 2 — 3 ч. Полученную таким образом композицию можно наносить сразу же после укладки бетонной смеси и последующего вибрирования и заглаживания поверхности.
Нанесение композиции осуществляют механизированным способом с помощью расп ыля ющих устройств. Расход ком позиции 250-300 /м поверхности бетона.
При нанесении композиции на поверхность свежеуложенного бетона происходит пропитка поверхностного слоя ацетоном, содержащим низкомолекулярные фракции олигомера пиперилена на глубину 1 — 2 мм, так как ацетон смешивается с водой в любых соотношениях. В дальнейшем формирование защитной пленки происходит за счет испарения уайт-спирита и ацетона. Наличие армирующего компонента — асбеста препятствует трещинообразованию образующегося защитного покрытия. Этому также способствуют процессы образования сшитых и разветвленных полимерных структур, образующихся при полимеризации непредельного соединения — олигомера пиперилена под действием инициатора и ускорителя полимеризации, Через 2 — 3 ч при
18 — 30 С получают ровную, гладкую сплошную пленку, которая препятствует испарению влаги из бетона.
Для приготовления бетонной смеси используют портландцемент М-500, кварцевый песок (Mp=2,86) гранитный щебень. Из этих компонентов готовят бетон следующего состава, мас. :
Портландцемент 16,9
Щебень 22,6
Песок 53,3
Вода 7,2
Бетонную смесь готовят следующим образом.
Сначала дозируют и перемешивают сухую смесь цемента, песка и заполнителя. В эту смесь цемента, песка и заполнителя. В эту смесь вводят воду затворения и перемешивают еще 3 — 4 мин до однородной массы, Полученную таким образом бетонную смесь укладывают в формы 150х150х150 мм и
160х40х40 мм, вибрируют и сразу же из пистолета-краскораспылителя покрывают поверхность свежеуложенного бетона составами (табл,1).
Затем образцы помещают в камеру аппарата искусственной погоды, где создают условия жаркого сухого климата: 40»-2 С и а=30 2;, В качестве эталонов служат образцы из бетона, твердеющие в камере нормального
5 твердения: 20+2 С и ЧЧ=98й2 g>, Влагопотери бетона через заданное время определяют взвешиванием, а морозостойкость и прочность — по стандарту.
В табл.1 показаны составы предлагае10 мой и известной композиций по уходу за свежеуложенным бетоном, а в табл.2 — свойства полученного бетона, Как видно из полученных данных, предлагаемая композиция по уходу за свежеуло15 женным бетоном обеспечивает более высокие влагозащитн ые свойства, и репятствуя таким образом испарению влаги из бетона, тем самым повышаются прочностные показатели бетона и его морозостой20 кость.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения состоит в снижении материальных и трудовых затрат на приготовление композиции, кото25 рая в основном состоит из отходов производства нефтехимического синтеза изопрена — олигомера пиперилена и отходов при производстве асбеста, а также эа счет повышения прочности и морозостойко30 сти бетона, что при одинаковых единовременных затратах на приготовление и укладку бетонной смеси снижает эксплуатационные затраты на ремонт изделий из таких бетонов, 35 Формула изобретения
Композиция для ухода за свежеуложен-. ным бетоном, включающая синтетический каучук, органический растворитель и наполнитель,отличающаяся тем,что,сцелью
40 удешевления композиции, снижения влагопотерь и повышения прочности и морозостойкости бетона, она содержит в качестве синтетического каучука олигомер пиперилена с мол.м. 500-5000, в качестве органиче45 ского растворителя — уайт-спирит, ацетон, в качестве напол нителя — отход производства асбестового волокна и дополнительно гидроперекись изопропилбензола и нафтенат кобальта при следующем соотношении ком50 понентов,мас.7,:
Олигомер пиперилена с мол.м. 500-5000 65-70
Уайт-спи рит 13,95 — 21,05
Ацетон 7 — 8
55 Отход производства асбестового волокна 6-.7
Гидроперекись изопропилбензола 0,65-0,70
Нафтенат кобальта 0,30 — 0,35
1735246
Таблица 1
Таблица 2
Свойства бетона
Свойства бетона через
28 сут твердения
Контрольный без покрытия, выдержанный в каме е
Предлагаемый
Известный искусственной погоды нормальноro твердения
4,89
4,84 4,87
4,74
5,11
14,7
12,5
32,4
0,1
71,5
10.0
75,3
10,91
74,9
10,92
75,6
10,9
74,1
9,4
49,8
6,84 26;8
3,21
51,4
7,6
78,9
11,12
205
228
230
234
230
218
198
150
250
300
300
300
300
300
300
Влагопотери из бетона, % от воды затворения
Предел прочности, Мпа: при сжатии п ри изгибе
Морозостойкость, циклы
Расход компози ии, г/м е, состав дан в массовых частях.
Показатели бетона с компози ией состава
