Состав для изготовления литых элементов штамповочной оснастки

 

Использование: обработка металлов энергией взрыва, Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: 100 каучука, 0,1 эпоксидной смолы, 0,63 мета-фенилендиамина, 2 отвердителя и 38 тонкоизмельченного асбеста.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 0 26/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4818156/27 (22) 15.03,90 (46)23.09.92. Бюл. N35 (71) Казанский моторостроительный завод

"Салют" (72) Ф.Х.Туктаров (56} Авторское свидетельство СССР

N 1633587, кл. В 21 D 26/00, 1989, Изобретение относится к области металлообработки давлением, в частности к штамповке энергией взрыва, Известен состав для изготовления неметаллических элементов штамповочной оснастки на основе фенопьной смолы (В.Г.Степанов, И.П.Шавров "Импульсная металлообработка в судовом машиностроении", "Судостроение", Л., 1968 г., стр.32,33).

Недостатком указанного состава является его хрупкость, Известен также состав для изготовления литых элементов штамповочной оснастки, описанный в заявке N. 4697239/27 (положительное решение от 12,02.90 г.), содержащий мас.ч, Каучук ПЭФ вЂ” ЗА 100

Эпоксидная смола УП-63 0,1

Мета-фенилендиамин 0,63

Отвердитель АФ- 2 2

Асбест тонкоизмельченный 0,3

Недостатком известного состава являются механические свойства, позволяющие применять его только при штамповке тонколистовых материалов с толщиной до 1,5 мм.

Штамповка с использованием элементов оснастки, изготовленных из известного состава, листовых материалов толщиной свы„, Я2„„17á3072 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПОВОЧНОЙ ОСНАСТКИ (57) Использование: обработка металлов энергией взрыва, Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: 100 каучука, 0,1 эпоксидной смолы, 0,63 мета-фенилендиамина, 2 отвердителя и 38 тонкоизмельченного асбеста. ше 1,5 мм возможна, но при этом не обеспечивается необходимая точность получаемых деталей, т.к. с увеличением нагрузки неметаллические элементы деформируются. Кроме того, это приводит к быстрому разрушению эпемейта, Целью изобретения является расширение технологических возмбжностей состава для изготовления литых элементов штамповочной оснастки путем штамповки на них, листовых материалов толщиной свыше 1,5 мм. . Поставленная цель достигается тем, чтосостав для изготовления литых элемен гов штамповочной оснастки, содержащий 100, мас,ч, каучука. 0,1 мас,ч, эпоксидной смолы, 0;63 мас,ч, мета-фенилендиамина, 2 мас,ч. отвердителя и асбест тонкоизмельченный, содержит 38 мас.ч. асбеста тонкоиэмельченного, Данное количество асбеста в заявляемом составе является максимально возможной величиной, т.к. при дальнейшем увеличении" количества асбеста, подготовленный к затвердеванию состав невозможно тй;ательно перемешивать, что оказывает отрицательное влияние на равномерность распределения наполнителя в составе, 1763072

Составитель Ф, Туктаров

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор

Заказ 3409 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 и,как, следствие, на механические характеристики состава.

Заявленный состав обладает следующими свойствами, позволяющими использовать его в качестве состава для 5 изготовления элементов штамповочной оснастки:

1. Отсутствие усадки при полимеризации.

2. Полимеризация может осуществлять- 10 ся без термообработки..

3. Более высокие механические характеристики, чем у известного состава, обеспечивающие применение при штамповке более толстых заготовок, 15

Для обоснования выбора количественного содержания асбеста в заявляемом составе были изготовлены составы с различным содержанием асбеста, которые после полимеризации были подвергнуты со- 20 ответствующим испытаниям. Результаты испытаний занесены в таблицу:

Как видно из таблицы заявляемое содержание асбеста в рассматриваемом составе обеспечивает максимальные 25 прочностные характеристики, Для экспериментальной проверки заявляемого состава в гипсовой форме был отлит сменный формующий элемент для штамповки взрывом по а,с, 1543667. Эле- 30 мент имел форму парового сегмента с размерами: радиус шара 400 мм, диаметр

Основания сегмента 110 мм. С помощью данного формующего элемента была отштампована опытная деталь из Х18Н9Т толщиной 2,49. Качество детали удовлетворительное.

Кроме того, были проведены исследования по определению стойкости заявляемого состава, Изготовленный из заявляемого состава сменный формующий элемент, имеющий форму шарового сегмента с размерами указанными выше подвергался обжиму заготовкой из Х18Н9Т толщиной 2,49 мм посредством подводного взрыва кольцевого заряда из ДШ, диаметром 100 мм, весом

ТЭНа 7,5 г, расположенного на высоте 155 мм, После 18 подрывов, Образцы изготовленные из испытанного элемента исследовались на механические характеристики.

Исследования показали практическое отсутствие изменений механических свойстВ сОстава.

Формула изобретения

Состав для изготовления литых элементов ш1амповочной оснастки, содержащий

100 мас.ч каучука, 0,1 эпоксидной смолы, 0,63 мета-фенилендиамина, 2 отвердителя и тонкоизмельченный асбест, о т л и ч à loшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем штамповки листовых материалов толщиной свыше 1,5 мм, состав содержит 38 мас,ч. тонкоизмельченного асбеста,